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個人介紹

申立創(chuàng)，男，中國航空工業(yè)集團公司西安航空發(fā)動機有限公司副總經(jīng)理。1991-2006,西航公司鍛造廠,技術(shù)員,車間技術(shù)主任,分廠技術(shù)廠長，2006-2008,西安安泰葉片技術(shù)有限公司,副總經(jīng)理，2008-2010,西航公司工具廠,廠長，2010-至今,西航公司經(jīng)理部,副總工程師,副總經(jīng)理。簡介

申立創(chuàng)，男，中國航空工業(yè)集團公司西安航空發(fā)動機有限公司副總經(jīng)理。

1991-2006,西航公司鍛造廠,技術(shù)員,車間技術(shù)主任,分廠技術(shù)廠長

2006-2008,西安安泰葉片技術(shù)有限公司,副總經(jīng)理

2008-2010,西航公司工具廠,廠長

2010-至今,西航公司經(jīng)理部,副總工程師,副總經(jīng)理

談工作

對推行設(shè)備全壽命價值管理 　　——西航公司副總經(jīng)理申立創(chuàng)談設(shè)備管理

中航工業(yè)西航擁有國內(nèi)外先進冷、熱加工設(shè)備和計量測試設(shè)備7000余臺（套），12條先進的生產(chǎn)線和3個檢測中心，是擁有現(xiàn)代化高精尖生產(chǎn)加工設(shè)備的航空企業(yè)。近年來，西航導(dǎo)入設(shè)備價值管理理念，營造設(shè)備價值管理氛圍；明確設(shè)備價值管理定位，構(gòu)建設(shè)備價值管理體系；創(chuàng)新設(shè)備價值管理模式，建立設(shè)備價值管理機制；抓住設(shè)備價值管理核心，確保設(shè)備資產(chǎn)價值創(chuàng)造；搭建設(shè)備價值管理平臺，提升設(shè)備維護利用效率；優(yōu)化設(shè)備管理維修團隊，提升設(shè)備綜合管理水平的探索與實踐取得顯著成效。這一系列舉措保證了科研生產(chǎn)任務(wù)順利完成。

導(dǎo)入理念

營造設(shè)備價值管理氛圍

設(shè)備全壽命周期管理，是注重設(shè)備三維空間上的全壽命周期管理，注重設(shè)備壽命周期各階段特色管理，注重全壽命周期費用管理的先進理念和方法。設(shè)備全壽命周期管理涵蓋設(shè)備調(diào)研初始階段、選型決策、購置合同管理、安裝調(diào)試、初期管理、設(shè)備運行管理、技術(shù)保障、設(shè)備淘汰等各個環(huán)節(jié)。充分考慮設(shè)備生命周期，設(shè)備全壽命成本、設(shè)備最大效能，設(shè)備整體效益。以設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟為目標(biāo)，通過設(shè)備經(jīng)濟管理，降低設(shè)備損耗，提升設(shè)備可利用率，實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的最大效益。

西航認真梳理以往設(shè)備管理存在的問題和弊端，編制突出管理重點，優(yōu)化管理流程的《TPM培訓(xùn)手冊》；開展設(shè)備管理相關(guān)人員設(shè)備全壽命管理主要制度培訓(xùn)和測評，開展生產(chǎn)單位自查整改，使TPM理念融于心；采用現(xiàn)場檢查、考核、評價、信息反饋，使責(zé)任主體單位將TPM理念踐于行；將專項工作納入設(shè)備管理月考核，使TPM理念固于制；梳理深層原因，注重專項工作成效，使TPM理念顯于果；導(dǎo)入設(shè)備價值管理理念，將TPM與質(zhì)量整頓、6S管理推進、安全體系認證等工作相融合；借助網(wǎng)絡(luò)、報紙、廣播、電視和各單位文化展板，宣貫TPM理念，營造濃郁的設(shè)備價值管理氛圍；建立健全設(shè)備維修人員流動機制，幫助設(shè)備維修人員拓寬視野激發(fā)危機感；組織員工參與設(shè)備自主大修改造實踐，培育各專業(yè)技術(shù)專家，提升設(shè)備管理相關(guān)人員能力。

明確定位

構(gòu)建設(shè)備價值管理體系

西航明確設(shè)備管理對象是生產(chǎn)單位管理體系，評價對象是管理體系運作情況，設(shè)備檢查是驗證管理效果的手段。明晰“規(guī)范業(yè)務(wù)、突出管理，以技術(shù)為支撐，強化統(tǒng)一管理”思路；構(gòu)建技術(shù)為支撐優(yōu)化管理，人與物分離精細管理，各部門聯(lián)手協(xié)同管理的“三三制”管控方式；形成設(shè)備管理、設(shè)備保障、能力補充的設(shè)備協(xié)同管控架構(gòu)；形成公司決策、部門層管理、班組執(zhí)行層的設(shè)備管控落地路徑。“以優(yōu)塑精”構(gòu)建設(shè)備價值管理體系，整合設(shè)備管理機構(gòu)，使業(yè)務(wù)界面更加清晰、職能權(quán)責(zé)更加明確；精心打造融業(yè)務(wù)專長與業(yè)務(wù)管理能力于一體的年輕化、知識化、專業(yè)化管理團隊。形成設(shè)備工程技術(shù)人員、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、設(shè)備技術(shù)支撐、設(shè)備類技術(shù)創(chuàng)新“四位一體”的設(shè)備價值管理體系。

創(chuàng)新模式

建立設(shè)備價值管理機制

西航針對設(shè)備日保不到位的管理頑疾，參照國際通用的ISO標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，把建立完整的體系文件作為設(shè)備全壽命管理的靈魂。變對具體設(shè)備點的管理為對設(shè)備管理體系的全方位審核認證，建立主體責(zé)任單位設(shè)備全壽命價值管理模式，發(fā)揮班組長在設(shè)備全壽命價值管理作用。公司針對傳統(tǒng)設(shè)備管理偏重對物的管理、檢查、獎懲，陷入以罰代管的誤區(qū)。變傳統(tǒng)設(shè)備管理為設(shè)備價值管理，完成由“管物”到“管人”、由“技術(shù)服務(wù)”到“技術(shù)管理”、由“輸血”到“造血”，由“發(fā)現(xiàn)別人問題”到“指導(dǎo)別人發(fā)現(xiàn)問題”的轉(zhuǎn)變。公司強化設(shè)備采購環(huán)節(jié)管理，編制各類設(shè)備采購技術(shù)文件，規(guī)避設(shè)備投入風(fēng)險；細化設(shè)備使用環(huán)節(jié)管理，制定設(shè)備使用、維護、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、修理流程，堅持保障設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和解決設(shè)備疑難問題并重，發(fā)揮設(shè)備最大效用；優(yōu)化設(shè)備后期管理，編制修理、報廢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，挖掘設(shè)備剩余價值，實現(xiàn)老舊設(shè)備價值最大化。

抓住核心

確保設(shè)備資產(chǎn)價值創(chuàng)造

西航編制設(shè)備全壽命周期管理二級網(wǎng)絡(luò)圖，以精益理念中價值分類為基礎(chǔ)，以流程再造為主要手段，推動可視化工具在設(shè)備管理中的應(yīng)用，實現(xiàn)從設(shè)備資產(chǎn)自身的保值增值到所處價值鏈環(huán)節(jié)在系統(tǒng)中價值創(chuàng)造的保值和增值。公司堅持“三盯兩確保”原則，即緊盯科研生產(chǎn)重點任務(wù)完成，緊盯科研生產(chǎn)“瓶頸”，緊盯科研生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，確保設(shè)備良好運行，確保科研生產(chǎn)任務(wù)完成。公司將“三盯兩確保”作為績效考核重要指標(biāo)，加快了處理設(shè)備故障快速反應(yīng)能力。公司精鍛、精鑄、熱處理中心是科研生產(chǎn)關(guān)鍵地段，設(shè)備部轉(zhuǎn)變設(shè)備管理理念，組建精鍛、精鑄、熱處理中心設(shè)備管理專項團隊，推進TPM管理、開展預(yù)判維修等，杜絕了“越忙越修、越修越忙”的惡性循環(huán)。公司完善《設(shè)備部生產(chǎn)E-mail管理規(guī)定》，建立網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)看板并每日更新，推行設(shè)備故障網(wǎng)上報修，將故障原因、排故方法、預(yù)防措施上網(wǎng)，實現(xiàn)維修知識積累和共享，創(chuàng)新推出設(shè)備可視化保養(yǎng)規(guī)范，幫助操作者提升設(shè)備維護保養(yǎng)能力。編繪以正確標(biāo)準(zhǔn)、典型違章、整改方法為內(nèi)容的圖板，將設(shè)備管理制度、保養(yǎng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)直觀展示。

搭建平臺

提升設(shè)備維護利用效率

西航引入客觀反映設(shè)備生產(chǎn)能力的OEE指標(biāo)，通過目標(biāo)牽引加快TPM全員推進進程，推動各崗位人員在TPM全員推進中價值創(chuàng)造具體化，實現(xiàn)從設(shè)備利用向OEE轉(zhuǎn)變。設(shè)備利用率試點由期初人工統(tǒng)計幾十臺設(shè)備，發(fā)展到目前自動采集統(tǒng)計240余臺設(shè)備數(shù)據(jù)。為提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)“均衡生產(chǎn)、高效產(chǎn)出、低成本運營”提供了理論和數(shù)據(jù)支撐。公司推行預(yù)防性維修為主的多種維修方式并存策略，對非主線簡單設(shè)備或備用設(shè)備采取事后維修，對于生產(chǎn)主線關(guān)鍵、重要設(shè)備采取主動改善維修和可靠性維修，對故障多、難維修的設(shè)備采取預(yù)防性維修。關(guān)注生產(chǎn)需求，梳理現(xiàn)場設(shè)備的問題，建立關(guān)鍵設(shè)備的評審、管理、監(jiān)控體系，組織技術(shù)攻關(guān)與改進，開展預(yù)防性維修工作，重點解決影響產(chǎn)品與效率的缺陷與隱患，保障設(shè)備連續(xù)可靠運行。公司強化非正常資產(chǎn)處置力度，出臺《閑置、報廢設(shè)備補充管理細則》，明確閑置設(shè)備定義和使用單位對于閑置、封存設(shè)備的管理責(zé)任，保證已申報未被批準(zhǔn)的報廢設(shè)備完整性；定期在園區(qū)網(wǎng)公示閑置設(shè)備信息、閑置設(shè)備優(yōu)先內(nèi)部調(diào)撥，內(nèi)部無法消化的閑置設(shè)備面向社會公開招標(biāo)，形成閑置固定資產(chǎn)盤活處置常態(tài)化工作模式。公司優(yōu)化備件庫存結(jié)構(gòu)，變“備件庫存ABC”管理為“3A管理”和“備件超市”管理。將備件劃分為AAA到CCC27個級別，開通設(shè)備緊急維修備件采購綠色通道，提高了采購效率、降低了供應(yīng)成本，減少了資金占用。公司制定《三年以上庫存?zhèn)浼治龊蜏p存措施》，對帳齡3年以上、占庫存65%的備件，作出維修領(lǐng)用、調(diào)撥、大修改造使用、報廢、留存等處置，盤活“沉默資本”483萬元。

科技創(chuàng)新

提升設(shè)備管理水平

西航發(fā)揮企業(yè)高技能人才培養(yǎng)優(yōu)勢，拓寬技能人才成長通道。創(chuàng)新探索技能人才培養(yǎng)機制，建立“長、家、匠、特”分立的人才管理體系，分層、分級的技能人才培養(yǎng)、考核管理模式，明晰技能人才梯次成長路徑，出臺激勵技能人才成長的薪酬政策。抓培訓(xùn)目標(biāo)落實，抓學(xué)習(xí)型班組建設(shè)，抓考核鑒定體系完善，建技能人才競技平臺，培育高技能人才。職工基礎(chǔ)理論教育、基本知識學(xué)習(xí)、基本技能訓(xùn)練是設(shè)備部的規(guī)定動作。幫助青年職工制定職業(yè)生涯規(guī)劃，使職工由“被動接受知識”向“主動索取知識”轉(zhuǎn)變。搭建實戰(zhàn)提升平臺，把維修現(xiàn)場作為考場，把設(shè)備維修作為考卷，把維修實戰(zhàn)作為平臺，培育職工“敢打硬仗，能打硬仗，會打硬仗”的本領(lǐng)。公司搭建設(shè)備業(yè)務(wù)資源平臺，舉辦切削液、潤滑液專題講座，開展設(shè)備電氣、機械、液壓、檢測技術(shù)培訓(xùn)工作，編制6項Q/5B企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，98臺A類設(shè)備安全操作規(guī)程，22臺真空加熱處理、鍛壓設(shè)備定點檢規(guī)范。組織完成110余項設(shè)備管理案例編寫，編發(fā)《精密數(shù)控設(shè)備維修典型案例》，2012年員工提出并實施TPM專項合理化建議140余項。公司以“設(shè)備TPM持續(xù)技術(shù)改善與綜合保障”為載體，持續(xù)開展創(chuàng)新增效活動。員工對德國VIM-IC 5DS/SC單晶爐、氣體發(fā)生器等特種設(shè)備維護技術(shù)和冷卻液品種選型和設(shè)備冷卻水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行研究，完成98臺關(guān)鍵設(shè)備利用率檢測方法研究。編制完成《數(shù)控銑床保養(yǎng)規(guī)范》、《螺旋壓力機保養(yǎng)規(guī)范》等10類Q/5B企標(biāo)級保養(yǎng)規(guī)范，填補了公司設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化的空白。設(shè)備部獨創(chuàng)的設(shè)備管理“五步法”成效顯著，2012年管轄的設(shè)備故障時間降幅達51%。

西航設(shè)備全壽命周期管理，形成涵蓋資產(chǎn)管理與設(shè)備管理雙重概念的設(shè)備全壽命周期管理模式。提高了設(shè)備管理水平，設(shè)備運營效率、設(shè)備資產(chǎn)質(zhì)量、延長設(shè)備壽命。降低了設(shè)備運行成本，提升了經(jīng)濟運行質(zhì)量，夯實了西航轉(zhuǎn)型發(fā)展根基。2012年，公司1000余臺數(shù)控設(shè)備完好率達到97.3%，可開動率達到97.1%，因維護不善造成的廢品損失降低48.7%。公司《精密數(shù)控預(yù)防性維護技術(shù)研究與應(yīng)用》獲中航工業(yè)科技進步一等獎，“設(shè)備管理及維修工作效能監(jiān)察”項目獲中航工業(yè)一等獎，2013年1月，公司被評為2012年度“全國設(shè)備管理先進單位”。