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求職意向

生產(chǎn)班長 四川成都 薪資面議 隨時(shí)到崗

教育背景

2020.x -2020x 錘子簡歷大學(xué) 電子信息工程

工作經(jīng)驗(yàn)

2020.x -2020x 錘子簡歷信息技術(shù)有限公司 生產(chǎn)班長

在該公司主要負(fù)責(zé)兩個(gè)方面工作：新產(chǎn)品調(diào)試與生產(chǎn)管理。
1.新產(chǎn)品調(diào)試：區(qū)域定位、設(shè)備工裝調(diào)試、生產(chǎn)質(zhì)量工藝改進(jìn)、效率測試。工藝作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)證及修改，現(xiàn)場操作合理性。后期現(xiàn)場改善。
改善前：
1.現(xiàn)場工裝布局不合理：工裝設(shè)于1號車間，其生產(chǎn)出產(chǎn)品用于2車間。兩車間往來距離超過400米（來回超過5分鐘），由于產(chǎn)品特殊性只能靠人工轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)器具一次性只能發(fā)6套，且設(shè)計(jì)工時(shí)為沒小時(shí)24。存在著人員成本浪費(fèi)、產(chǎn)品異常損耗的浪費(fèi)、拖慢生產(chǎn)效率、及轉(zhuǎn)運(yùn)期間的安全隱患。
改善后：移除該工裝置2車間，布局于使用單位就近位置，做到隨用隨取。此改善可為公司節(jié)約30%的人工成本，100%的轉(zhuǎn)運(yùn)器具成本，無法估計(jì)的安全成本。且大大提高其生產(chǎn)效率。
2：生產(chǎn)管理
1.人員管理:生產(chǎn)周期內(nèi)對員工的各項(xiàng)管理，確保其除異常情況外的人員穩(wěn)定。
2.現(xiàn)場管理:該公司主要是依托日本豐田公司的6S現(xiàn)場管理理念。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。日?，F(xiàn)場管理當(dāng)中的難點(diǎn)在于整理及清潔。我的處理方式為:整理，確定現(xiàn)場資源的屬性，去除對生產(chǎn)無幫助的資源，制定目視管理。目視管理主要是:1，制定現(xiàn)場工裝、器具的位置擺放，以綠色與黃色油漆進(jìn)行標(biāo)識。2：對物流及輔助器具進(jìn)行標(biāo)識。以上兩點(diǎn)可以確保區(qū)域內(nèi)的工作環(huán)境。清潔：在保證日常任務(wù)的同時(shí)每日集中10分鐘對工裝設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)維護(hù)。
3.質(zhì)量管理：質(zhì)量問題的產(chǎn)生主要存在兩方面。1.自身原因（工藝、人為）2.上道工序長生。在對自身原因長生的主要處理措施是。找出問題放生的工序。依托人、機(jī)、料、法、環(huán)，確定質(zhì)量問題的屬性，找出解決方案。對于上道工序帶來的質(zhì)量問題，臨時(shí)的處理方法是，與上道工序責(zé)任人確定問題屬性，同時(shí)協(xié)調(diào)質(zhì)量單位對其進(jìn)行問題定位，是否可以用于產(chǎn)品生產(chǎn)。永久措施是在AUDIT會議上提出問題多發(fā)點(diǎn)，確保有關(guān)單位的跟進(jìn)。
4.生產(chǎn)效率管理：一般生產(chǎn)計(jì)劃會以每周來調(diào)整。首先確保自身資源（人工）我的管理方式為一崗多能，可以排除人員對生產(chǎn)的影響。還有就是編寫崗位技能圖，實(shí)時(shí)掌控員工的技能水平。對突發(fā)情況的制定。舉個(gè)例子：班組應(yīng)到11人，實(shí)到10人。生產(chǎn)任務(wù)臨時(shí)增加1H的量。處理方法是：1.重新對崗位進(jìn)行調(diào)整，班組日常有一名半

崗員工（五大員）及時(shí)對支援崗位進(jìn)行操作。2.本人會操作班組內(nèi)的簡易工序，可以保證生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)可以處理其他事務(wù)。

2020.x -2020x 錘子簡歷信息技術(shù)有限公司 生產(chǎn)班長

所屬行業(yè)：制造

自我評價(jià)

適應(yīng)能力強(qiáng)