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項目經(jīng)歷（案例一）

項目時間：2012-02到至今

項目名稱：某批量產(chǎn)品工藝優(yōu)化

項目描述：

項目介紹

某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝優(yōu)化項目，某產(chǎn)品已批量生產(chǎn)，但在總裝車間存在許多配裝配焊零件，但大量的配裝配焊會對車上油缸、橡膠墊等產(chǎn)品零件帶來擊傷的隱患。大多配焊零件及部套件都可以通過調(diào)整至焊接工位，利用合理工藝路線及工裝保證零件的裝配裝焊。制作了8套大型工裝及大量輔具保證了相關(guān)零件裝配精度及液壓管路的清潔度。該工藝攻關(guān)的成功實施，有效提高了裝配作業(yè)率，提高液壓系統(tǒng)清潔度和穩(wěn)定性，初步實現(xiàn)了焊接、裝配作業(yè)精益生產(chǎn)，實現(xiàn)了批次化管理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量一致性，實現(xiàn)降本增效。

我的職責

1.負責整體方案制定2.負責工藝路線調(diào)整3.負責部分具體方案編制4.負責部分工裝設計

項目經(jīng)歷（案例二）

項目時間：2012-02到至今

項目名稱：某樣車各項“短板”或“瓶頸”問題攻關(guān)項目

項目描述：

項目介紹

不斷進行某產(chǎn)品的改進實驗，先后進行了“3+6+3”項目，為公司成功搶占了市場份額。就車體加強筋的安放、觀察窗和射擊孔大小及位置、車體頭部外形、雙開門結(jié)構(gòu)、加油蓋、踏板、防罩板、尾梯改進、熱風機安裝位置、盾牌安放架結(jié)構(gòu)、觀察窗鐵絲網(wǎng)、儀表盤的改制、座椅的改制、燈具的改制等相關(guān)問題經(jīng)過反復研究與驗證，最終得到確定。出色完成了3臺展示樣車。并對批量生產(chǎn)工業(yè)進行了攻關(guān)，進行工藝優(yōu)化，合理設計作業(yè)循環(huán)，優(yōu)化流程。體現(xiàn)裝配的“部套化”，進一步提高生產(chǎn)制造效率。

我的職責

負責整體方案的制定；負責現(xiàn)場試制改進；負責工藝路線調(diào)整

項目經(jīng)歷（案例三）

項目時間：2016-12到至今

項目名稱：全新GL8車型工裝輔具的開發(fā)與設計

項目描述：

項目介紹

攻關(guān)新車型滑移門與1/4翼子板平面度問題。根據(jù)噴涂漆膜要求，在滿足車型外表面（滑移門與尾部1/4翼子板）處于同一平面前提下，滑移門開啟時會與B柱發(fā)生干涉問題，需要更改工裝鉸鏈結(jié)構(gòu)。

我的職責

對新工裝輔具重新進行了開發(fā)，并利用Auto CAD與SolidWorks對滑移門夾具進行了詳細的結(jié)構(gòu)設計；同時協(xié)同供應商共同完成夾具開發(fā)。

項目經(jīng)歷（案例四）

項目時間：2013-09到至今

項目名稱：兩種自動降檔裝置本地化項目

項目描述：

項目介紹

Project(軟件環(huán)境)（1）與英國工廠溝通，對比變更前后的產(chǎn)品并向客戶匯報；

（2）零部件開模和生產(chǎn)，跟進供應商開發(fā)進度，確保零部件符合設計要求，對零部件進行PPAP；

（3）生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移，工裝、夾具、檢具的制作和驗收；

（4）PV 測試樣品制作，與美國總部跟進實驗進度，編寫實驗報告，實驗結(jié)果確認；

（5）安排試生產(chǎn)，獲取客戶的本地化生產(chǎn)批準，為量產(chǎn)爬坡作準備。

我的職責

項目工程師