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錘子簡歷品牌推廣師
生產(chǎn)物料管理(PMC)崗位個(gè)人簡歷工作經(jīng)歷范文
作者:君仔小編 2022/11/07 00:10:32
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工作經(jīng)歷(案例一)

工作時(shí)間:2015-05到至今

公司名稱:錘子簡歷信息互動有限公司 | 所在部門:物控部經(jīng)理 | 所在崗位:

工作描述:

1.根據(jù)公司的銷售預(yù)測和訂單制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃。

2.監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的完成狀態(tài),異常情況處理,確保訂單如期出貨。

3.監(jiān)控原材料的審批、庫存、存貨周轉(zhuǎn)率,確保生產(chǎn)連續(xù)性的同時(shí),提高資金使用率。

4.負(fù)責(zé)推動供應(yīng)商降價(jià)。

5.主導(dǎo)ERP金蝶K3系統(tǒng)的上線成功。

6.培訓(xùn)部屬并進(jìn)行考核,建立和諧團(tuán)隊(duì),做到齊心協(xié)力完成各項(xiàng)指標(biāo)。

工作經(jīng)歷(案例二)

工作時(shí)間:2007-03到2009-12

公司名稱:錘子簡歷信息科技有限公司 | 所在部門: | 所在崗位:生產(chǎn)物料管理(PMC)

工作描述:

1.根據(jù)物料需求和物料庫存狀況,制訂物料申購計(jì)劃或申購單;

2.跟催材料到貨進(jìn)度,確保物料準(zhǔn)時(shí)到貨,異常情況及時(shí)通知計(jì)劃員調(diào)整計(jì)劃;

3.跟進(jìn)不合格物料的退貨與補(bǔ)貨;

4.原材料庫存控制與分析;

5.庫存呆滯材料的統(tǒng)計(jì)分析與上報(bào),并提出處理建議;

6.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織物料供應(yīng),及時(shí)滿足生產(chǎn)需求;

7.及時(shí)準(zhǔn)確地下達(dá)物料申購計(jì)劃或申購單;

工作經(jīng)歷(案例三)

工作時(shí)間:2013-11到至今

公司名稱:錘子簡歷招聘咨詢有限公司 | 所在部門: | 所在崗位:生產(chǎn)物料管理(PMC)

工作描述:

物控課長

一.材料規(guī)劃與控制

1. 物料需求規(guī)劃.熟悉SAP/APS 系統(tǒng)相關(guān)運(yùn)作,BOM,以及影響MRP之各類參數(shù)。

2. 能夠依據(jù)客戶forecast 以及接單狀況及時(shí)調(diào)整庫存水準(zhǔn)并且與生產(chǎn)計(jì)劃連結(jié),不欠 料,不呆料。

3. 密切與采購以及供應(yīng)商跟催材料交貨,并且控制適當(dāng)?shù)膸齑嫠疁?zhǔn)。

4. 利用庫存分析報(bào)表,針對異常存量管制,并且分析材料異動資料,適時(shí)調(diào)整庫存策略 5. 針對異常消耗以及不良品跟催相關(guān)單位進(jìn)行責(zé)任歸屬判定,及時(shí)處理。

6. 運(yùn)用系統(tǒng)工具及早找出未異動材料,預(yù)防呆滯料發(fā)生.并且能夠主動連絡(luò)相關(guān)部門進(jìn)行 材料再生利用,減少庫存積壓。

二.邏輯思考與統(tǒng)計(jì)分析

分析數(shù)據(jù)結(jié)合真實(shí)情況,產(chǎn)出可行方案或?qū)Σ?收集有用,正確的資訊,提供上級主管決策依據(jù).

三.DSI management

根據(jù)產(chǎn)能適當(dāng)調(diào)整forecast及入料計(jì)劃,控制庫存天數(shù).

四.呆滯料(SLM)管理

針對未異動的材料,提出解決安案以及消耗計(jì)劃

工作經(jīng)歷(案例四)

工作時(shí)間:2011-08到2015-10

公司名稱:錘子簡歷招聘咨詢有限公司 | 所在部門: | 所在崗位:生產(chǎn)物料管理(PMC)

工作描述:

1,生產(chǎn)計(jì)劃的排定,生產(chǎn)線滿產(chǎn)率計(jì)算與評估;

2,車間生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)與調(diào)控;

3,生產(chǎn)欠料追蹤,依據(jù)實(shí)際到情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn);

4,生產(chǎn)備料計(jì)劃的擬定,并依備料計(jì)劃派發(fā)生產(chǎn)工單到倉庫和生產(chǎn);

5,跟進(jìn)物料準(zhǔn)時(shí)到料,針對異常及時(shí)協(xié)調(diào)處理并回復(fù)給生產(chǎn)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃;

6,車間異常領(lǐng)、退、補(bǔ)料的管控,針對異常物料及時(shí)處理并跟進(jìn)到位;

7,生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)處理并及時(shí)匯報(bào);

8,訂單尾數(shù)的追蹤與處理,并跟進(jìn)完成。

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