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項(xiàng)目經(jīng)歷（案例一）

項(xiàng)目時間：2012-03到至今

項(xiàng)目名稱：ERP系統(tǒng)導(dǎo)入

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

2012年4月～2012年7月，參與主導(dǎo)金蝶K3 ERP系統(tǒng)導(dǎo)入并組建了生產(chǎn)技術(shù)部門，從資料標(biāo)準(zhǔn)化入手，把零散的營銷訂單通過標(biāo)準(zhǔn)化資料信息導(dǎo)入系統(tǒng)推出MRP物料計劃需求，再直接推出采購單。通過ERP系統(tǒng)推動，把營銷、計劃、采購、品質(zhì)、生產(chǎn)、發(fā)貨各級關(guān)系一一理順，從下單到發(fā)貨的整個鏈條上各部門緊密鏈接在一起，明確權(quán)責(zé)分工，確定單據(jù)下推時限，自此，從下單到發(fā)貨的路徑全部貫通，各部門就單據(jù)互相推諉而延誤的現(xiàn)象基本消失，辦公工作效率明顯提升。同時推動了KPI日常績效考核，各部門工作內(nèi)部工作和外部相關(guān)工作因此而逐步理順，執(zhí)行力大大提升。

為生產(chǎn)提升效率，減少浪費(fèi)，精簡人員，組織扁平化，為此而推動了JIT精益生產(chǎn)。把生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)變?yōu)榱死瓌邮缴a(chǎn)，通過推動流動看板管理，從車間到倉庫，備貨庫存通過跑凈需求的形式逐步消耗材料，并根據(jù)ERP內(nèi)成品庫存數(shù)敦促營銷及時消耗庫存成品，減少流動資金的占用量。采購實(shí)施單清單結(jié)的P/O號管理，適時淘汰部分不合格供方，并讓品質(zhì)協(xié)助供方共同成長，在提升物料質(zhì)量和降低物料單價的基礎(chǔ)上，確保物料性價比維持在適宜狀態(tài)，整體成本價格呈持續(xù)下降趨勢。

我的職責(zé)

2012年3月入職該公司任【生產(chǎn)副總】。主要負(fù)責(zé)公司的整個生產(chǎn)中心的全面管理和體系建設(shè)及推動精益生產(chǎn)。主要包括：制造部、PMC部（含材料倉和貨倉）、品質(zhì)部、工程部、采購部，財務(wù)部的綜合管理工作。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例二）

項(xiàng)目時間：2015-02到至今

項(xiàng)目名稱：提升32寸超極模組人均時產(chǎn)項(xiàng)目

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

針對超級模組生產(chǎn)效率低、投入人力多的問題，重點(diǎn)突破小后殼加工，運(yùn)用魚骨圖分析，找到末端因子，并確認(rèn)要因，通過結(jié)構(gòu)改模，更換物料等方式，時產(chǎn)由160pcs提升至200pcs，總投入人力由41人降低至37人，年收益117萬。

我的職責(zé)

擔(dān)任項(xiàng)目主管，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目資料搜集、可行性分析、方案設(shè)計、過程管控、效益分析等事項(xiàng)，對外溝通、協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目與各部門的配合問題。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例三）

項(xiàng)目時間：2015-05到至今

項(xiàng)目名稱：產(chǎn)能及交付產(chǎn)品能力提升

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

項(xiàng)目目的：

1、為了公司經(jīng)營高效運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)積壓產(chǎn)品的交付；

2、及時與211廠型號負(fù)責(zé)人溝通，了解需求，做好需求計劃

3、以及協(xié)調(diào)兩個分公司任務(wù)銜接，生產(chǎn)計劃的編排，生產(chǎn)過程的控制，制定詳細(xì)的生產(chǎn)任務(wù)策劃。

我的職責(zé)

1、控制生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率；

2、做好生產(chǎn)管理人員管理工作，幫助順利完成生產(chǎn)任務(wù)；

3、處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交付；

4、協(xié)調(diào)兩個分公司的產(chǎn)能，做好整體產(chǎn)能的合理利用，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化高效生產(chǎn)。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例四）

項(xiàng)目時間：2016-10到至今

項(xiàng)目名稱：精益六西格瑪_金手指專案

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

根據(jù)2016年三季度不良類別調(diào)查統(tǒng)計，客戶端金手指贓污/劃傷一直位居前三，因金手指粘貼高溫膠紙耗材達(dá)30萬/年。因此，評估該工位改善迫切性高及改善效益大，固成立取消金手指專案立項(xiàng)。專案成立用魚骨圖做要因分析（5m1e）,各關(guān)鍵因子論證，關(guān)鍵因子改善難以度取證，通過研發(fā)處改善產(chǎn)品測試點(diǎn)位來降低金手指贓污風(fēng)險，取消了撕高溫膠紙后貼片再粘貼高溫膠紙的人力浪費(fèi)2人/線，同時降低客戶端金手指劃傷風(fēng)險。

我的職責(zé)