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項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)(案例一)
項(xiàng)目時(shí)間:2009-08 - 2009-12
項(xiàng)目名稱:PCB小孔無銅DPPM專案改善
項(xiàng)目描述:
項(xiàng)目介紹
1.提出專案改善計(jì)劃并召集GE PCB各部門召開首次會(huì)議;
2.由PCB廠總干事召集專案小組成員采用腦力激蕩法分組討論,從5M1E運(yùn)用特性要因圖分析各種可能因素,各小組討論結(jié)果經(jīng)過三次會(huì)議由專案組成員一致通過定案,擬定小孔不通之管制點(diǎn)共42項(xiàng),PCB廠品管QM納入Check List表并不定時(shí)稽查;
3.改善期間,組織PCBA SQA稽核團(tuán)隊(duì)對(duì)PCB廠PMP及現(xiàn)場(chǎng)做全面稽核,稽核中共發(fā)現(xiàn)缺失159項(xiàng);
4.每日現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核缺失項(xiàng)完成進(jìn)度、統(tǒng)計(jì)PCBA廠及客戶端小孔不通數(shù)據(jù),提取改善中生產(chǎn)數(shù)據(jù)做成報(bào)告通報(bào)專案小組成員;
5.每周總結(jié)改善進(jìn)度、成效,參加專案改善會(huì)議。
我的職責(zé)
興英PCB小孔不通4~6月份不良率達(dá)到249 DPPM﹐并且客戶(聯(lián)想)投訴不良率一度達(dá)到1000 DPPM以上;因此﹐由PCBA SQA部門牽頭﹐于2009年8月初成立“PCB小孔不通專案”改善小組﹐成員包括PCBA SQA部﹑PCB研發(fā)/制造/品保等單位﹐以及精英電腦臺(tái)北總公司品質(zhì)服務(wù)部,通過三個(gè)月的努力,小孔不通不良率由249 DPPM降低到15DPPM。
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)(案例二)
項(xiàng)目時(shí)間:2004-04 - 2011-01
項(xiàng)目名稱:《注塑機(jī)控制系統(tǒng)由繼電器控制改造為PLC控制》
項(xiàng)目描述:
項(xiàng)目介紹
1.1擔(dān)任職位:電氣工程師
1.2項(xiàng)目描述:車間有幾臺(tái)老式注塑機(jī),控制系統(tǒng)由大量繼電器組成,控制觸點(diǎn)多,工作過程中存在控制精度低生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、故障率高、可靠性差、接線復(fù)雜,不便于檢修等缺點(diǎn),將繼電器控制系統(tǒng)拆除,改造為PLC控制(通過編寫PLC程序,實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)各種邏輯動(dòng)作和功能),增加觸摸屏和PLC通信,結(jié)合注塑工藝要求編寫觸摸屏程序,可以在觸摸屏上進(jìn)行操作、工藝參數(shù)輸入、輸入輸出點(diǎn)監(jiān)控、設(shè)備故障報(bào)警、故障自診斷提示信息,改造后注塑機(jī)可靠性高,性能穩(wěn)定,操作方便,大大提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
我的職責(zé)
a、改造方案設(shè)計(jì)和評(píng)審
b、PLC、HMI及其他電氣部件選型,做出物料清單
c、I/O分配表、硬件接線圖、電氣回路圖設(shè)計(jì)
d、PLC和觸摸屏控制程序編寫:實(shí)現(xiàn)工藝流程動(dòng)作和相關(guān)功能,有效的內(nèi)部保護(hù)互鎖程序
e、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,設(shè)備投入生產(chǎn)后,持續(xù)跟進(jìn),不斷改善
f、對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn),相關(guān)資料全部做好歸檔,
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)(案例三)
項(xiàng)目時(shí)間:2015-06 - 2017-08
項(xiàng)目名稱:樂視超級(jí)手機(jī)
項(xiàng)目描述:
項(xiàng)目介紹
PE leader,負(fù)責(zé)整個(gè)機(jī)種從NPI到MP的流程,協(xié)調(diào)客戶與制造之間的聯(lián)系!
我的職責(zé)
PE leader,負(fù)責(zé)整個(gè)機(jī)種從NPI到MP的流程,協(xié)調(diào)客戶與制造之間的聯(lián)系!
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)(案例四)
項(xiàng)目時(shí)間:2014-03 - 2014-07
項(xiàng)目名稱:Intel 平板電腦(墨西哥政府640K標(biāo)案)
項(xiàng)目描述:
項(xiàng)目介紹
1.協(xié)同RD緊急對(duì)差異物料索取試樣測(cè)試驗(yàn)證,及供應(yīng)商audit承認(rèn);
2.主導(dǎo)產(chǎn)品從制樣、試產(chǎn)到轉(zhuǎn)量產(chǎn)的所有過程中的材料品質(zhì)問題,迅速追蹤供應(yīng)商改善。
3.協(xié)調(diào)工程、品質(zhì)及生產(chǎn)及時(shí)處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題,確保品質(zhì)、交期順利達(dá)成。
我的職責(zé)
1.2014年1月份公司接到Intel訂單,要求7月12號(hào)之前要出貨640K。
2.采購聯(lián)絡(luò)協(xié)力廠商緊急下單備料;
3.3月份增開中框模具12套,后殼模具9套,然后進(jìn)入試產(chǎn)階段。
4.除主板是自主生產(chǎn)外,其他所有零部件是委外加工,然后組裝成成品。
5.7月8號(hào)成功完成訂單。
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