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項目經驗（案例一）

項目時間：2009-08 - 2009-12

項目名稱：PCB小孔無銅DPPM專案改善

項目描述：

項目介紹

1.提出專案改善計劃并召集GE PCB各部門召開首次會議；

2.由PCB廠總干事召集專案小組成員采用腦力激蕩法分組討論，從5M1E運用特性要因圖分析各種可能因素，各小組討論結果經過三次會議由專案組成員一致通過定案，擬定小孔不通之管制點共42項，PCB廠品管QM納入Check List表并不定時稽查；

3.改善期間，組織PCBA SQA稽核團隊對PCB廠PMP及現(xiàn)場做全面稽核，稽核中共發(fā)現(xiàn)缺失159項；

4.每日現(xiàn)場復核缺失項完成進度、統(tǒng)計PCBA廠及客戶端小孔不通數(shù)據(jù)，提取改善中生產數(shù)據(jù)做成報告通報專案小組成員；

5.每周總結改善進度、成效，參加專案改善會議。

我的職責

興英PCB小孔不通4~6月份不良率達到249 DPPM﹐并且客戶(聯(lián)想)投訴不良率一度達到1000 DPPM以上；因此﹐由PCBA SQA部門牽頭﹐于2009年8月初成立“PCB小孔不通專案”改善小組﹐成員包括PCBA SQA部﹑PCB研發(fā)/制造/品保等單位﹐以及精英電腦臺北總公司品質服務部，通過三個月的努力，小孔不通不良率由249 DPPM降低到15DPPM。

項目經驗（案例二）

項目時間：2004-04 - 2011-01

項目名稱：《注塑機控制系統(tǒng)由繼電器控制改造為PLC控制》

項目描述：

項目介紹

1.1擔任職位：電氣工程師

1.2項目描述：車間有幾臺老式注塑機，控制系統(tǒng)由大量繼電器組成，控制觸點多，工作過程中存在控制精度低生產的產品品質不穩(wěn)定、故障率高、可靠性差、接線復雜，不便于檢修等缺點，將繼電器控制系統(tǒng)拆除，改造為PLC控制（通過編寫PLC程序，實現(xiàn)注塑機各種邏輯動作和功能），增加觸摸屏和PLC通信，結合注塑工藝要求編寫觸摸屏程序，可以在觸摸屏上進行操作、工藝參數(shù)輸入、輸入輸出點監(jiān)控、設備故障報警、故障自診斷提示信息，改造后注塑機可靠性高，性能穩(wěn)定，操作方便，大大提高了注塑產品的質量和生產效率。

我的職責

a、改造方案設計和評審

b、PLC、HMI及其他電氣部件選型，做出物料清單

c、I/O分配表、硬件接線圖、電氣回路圖設計

d、PLC和觸摸屏控制程序編寫：實現(xiàn)工藝流程動作和相關功能，有效的內部保護互鎖程序

e、現(xiàn)場調試，達到設計要求，設備投入生產后，持續(xù)跟進，不斷改善

f、對相關人員進行設備操作培訓，相關資料全部做好歸檔，

項目經驗（案例三）

項目時間：2014-03 - 2014-07

項目名稱：Intel 平板電腦（墨西哥政府640K標案）

項目描述：

項目介紹

1.協(xié)同RD緊急對差異物料索取試樣測試驗證，及供應商audit承認；

2.主導產品從制樣、試產到轉量產的所有過程中的材料品質問題，迅速追蹤供應商改善。

3.協(xié)調工程、品質及生產及時處理生產過程出現(xiàn)的問題，確保品質、交期順利達成。

我的職責

1.2014年1月份公司接到Intel訂單，要求7月12號之前要出貨640K。

2.采購聯(lián)絡協(xié)力廠商緊急下單備料；

3.3月份增開中框模具12套，后殼模具9套，然后進入試產階段。

4.除主板是自主生產外，其他所有零部件是委外加工，然后組裝成成品。

5.7月8號成功完成訂單。

項目經驗（案例四）

項目時間：2015-06 - 2017-08

項目名稱：樂視超級手機

項目描述：

項目介紹

PE leader,負責整個機種從NPI到MP的流程，協(xié)調客戶與制造之間的聯(lián)系！

我的職責

PE leader,負責整個機種從NPI到MP的流程，協(xié)調客戶與制造之間的聯(lián)系！