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項(xiàng)目經(jīng)歷（案例一）

項(xiàng)目時(shí)間：2013-04到至今

項(xiàng)目名稱：新工廠搬遷

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

25條生產(chǎn)線，約100臺(tái)設(shè)備 搬遷至新的工廠.

包含組裝線, 注塑機(jī), 高真空鍍膜機(jī),噴涂線等.

我的職責(zé)

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目職責(zé)：

-新工廠建設(shè)規(guī)劃

-建成廠房后設(shè)備物流布局規(guī)劃更新

-搬遷成本預(yù)算及控制

-設(shè)備搬遷日程安排

-設(shè)備搬遷過程監(jiān)控，應(yīng)急預(yù)案

項(xiàng)目業(yè)績(jī)：

搬遷后佛山工廠成為集團(tuán)內(nèi)這個(gè)產(chǎn)品線的標(biāo)桿工廠.

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例二）

項(xiàng)目時(shí)間：2013-03到至今

項(xiàng)目名稱：MQB項(xiàng)目通過佛山一汽大眾PPAP

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

該項(xiàng)目量產(chǎn)初期Scrap Rate為10%，Downtime為18%。

持續(xù)不斷推進(jìn)改善后，Scrap Rate降低到6%，Downtime為12%

我的職責(zé)

一，從樣件階段開始收集各問題點(diǎn)，并提出改善意見

二，從7月份小批量開始，每月發(fā)郵件匯總各問題點(diǎn)跟進(jìn)解決

三，12月份組織召開專題會(huì)議，檢討解決方案

四，協(xié)調(diào)方案的實(shí)施

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例三）

項(xiàng)目時(shí)間：2008-05到至今

項(xiàng)目名稱：生產(chǎn)管理

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

剛?cè)スぷ鲘徫粫r(shí)全廠百分之80都是零時(shí)工。全廠規(guī)模400多人。訂單緊促。因?yàn)橛?jì)時(shí)工人大部分都是臨時(shí)工導(dǎo)致每次出貨都很緊張?，F(xiàn)場(chǎng)管理壓力很大卻有心無力。在經(jīng)過3個(gè)月之后通過詳細(xì)的了解并大膽改革。公司大部分臨時(shí)工轉(zhuǎn)為公司工人。其做法就是用大量的時(shí)間去了解公司存在的制度問題及計(jì)件工人的薪資情況。并寫好報(bào)告與CEO不斷的溝通改善之下做出全廠計(jì)件的大膽做法，并承諾工人不愿意做的可以離職，只要敢留下來的保證工資上升百分之10-15.在很多人舉棋不定的時(shí)候公司舉辦了第一次工人生日晚宴，并告知每個(gè)月都會(huì)有晚會(huì)舉辦。打造以廠為家的公司文化。同時(shí)動(dòng)員全廠報(bào)括總經(jīng)理的管理做工人的思想工作，有困難給予及時(shí)的幫助。在經(jīng)過大約一個(gè)月的工作后工廠流失臨時(shí)工百分之30。其他工人度過了思想波動(dòng)期穩(wěn)定下來。此時(shí)的工廠生產(chǎn)量卻沒有下降。因?yàn)橛?jì)件大大的提高了工人的積極性。工資比原來公司承諾的只多不少。這時(shí)又一個(gè)舉措讓公司在工人招聘上發(fā)揮了作用。那就是動(dòng)員全廠包括管理等給公司介紹工人，按人數(shù)的不同給出相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。因?yàn)楣咀尮と丝吹较Ｍ⒂歇?jiǎng)勵(lì)制。一時(shí)間大家都力爭(zhēng)著介紹親朋好友給公司。3個(gè)月公司工人從300達(dá)到500多人。全廠上下都處于興奮狀態(tài)。公司在沒有增加成本的情況下再也不用加班到深夜12點(diǎn)后。工人工資在2005年度突破3500--4500.在這種情況下公司再推出末位裁員制度。名單由車間主管提供。每個(gè)月必須都要有一個(gè)以上工人給于辭退。除非有兩個(gè)以上管理出面擔(dān)保下個(gè)月該工人的生產(chǎn)量、質(zhì)量、等綜合能力能提高外絕不放寬條件。公司于2006年正式走上產(chǎn)業(yè)化。在后面通過公司不斷的改革創(chuàng)新、不斷完善公司制度的前提下一直到2017年公司因?yàn)槿斯ぬF而搬遷到柬埔寨。

我的職責(zé)

負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)計(jì)劃，從訂單制作到簽訂生產(chǎn)板件、再到原材料采購到具體生產(chǎn)排期到成件入庫。（生產(chǎn)中的進(jìn)度跟進(jìn)，質(zhì)量掌控、原材料及輔料成本的監(jiān)督。車間的安全問題、6S現(xiàn)場(chǎng)管理以及工資成本的核算等）

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例四）

項(xiàng)目時(shí)間：2012-06到至今

項(xiàng)目名稱：ipair mini試產(chǎn)與產(chǎn)能提升專案

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

ipair mini項(xiàng)目由成都轉(zhuǎn)廠深圳生產(chǎn)，與工程，品保，制程，IE，生管，研發(fā)等部門成立專案小組，從新架線開始新產(chǎn)品導(dǎo)入驗(yàn)證與量產(chǎn)！

該項(xiàng)目成功通過客戶驗(yàn)收，工廠端開始量產(chǎn)， 現(xiàn)場(chǎng)部分的產(chǎn)能從開始量產(chǎn)時(shí)的UPH 250pcs/H提升到420pcs，良率從量產(chǎn)的78％提升到92％，人均UPPH提升了43％！該項(xiàng)目的成功導(dǎo)入，組員受到廠長(zhǎng)與總經(jīng)理的嘉獎(jiǎng)，記大功一次！

我的職責(zé)