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項目經歷（案例一）

項目時間：2012-05到2012-11

項目名稱：HDD 7777延時測試程序改善方案

項目描述：

項目介紹

之前一臺機器7777程序只能測試一種產品，而生產中有近300個類型的產品。導致機器能力嚴重浪費。后提出優(yōu)化方案，一臺機器可同時測試N種品種。大大提升機器利用率。之前需要30臺7777測試機器，優(yōu)化后只需要10臺。多出的20臺機器一年可以多產出近300K.一年多出近30萬的經濟效益。

我的職責

負責整個方案的提出/推進，并協(xié)助IE/PT做好相關評估

項目經歷（案例二）

項目時間：2002-01到2012-11

項目名稱：銅框掛鐘鐘殼返修工藝改進

項目描述：

項目介紹

該工件由德國西門子CNC精加工而成，部分表面再配以美觀大氣的天然龜紋噴涂圖案，使之盡顯其百年品牌高貴典雅的品質享受。其基本出口歐美。由于品質要求及其嚴格，加工工藝較為復雜，故而成品率相當不理想，返修率極高，而經多次CNC返修后銅材達不到厚度要求，因而報廢率極高，導致成本大增。尤其是還經常延誤交貨期。公司上下甚為棘手。后經本人大膽設想并提出具體議案，最后經香港廠長簽署并在工程部與CNC加工中心的通力合作下多次試驗并取得成功。

我的職責

產品制程返修工藝改進方案的構想及方案具體改進與實施的技術指導與跟進。

項目經歷（案例三）

項目時間：2010-06到2012-11

項目名稱：藍月亮（瓶蓋）模具制作統(tǒng)籌

項目描述：

項目介紹

藍月亮（瓶蓋）產品1*48項目工作管理及外協(xié)工程管理

我的職責

1：項目前期DFM（設計方案反饋）

2：模具前期物料及設備采購的工程管控及配合，制定可行性方案總監(jiān)確認。

3：模具前期的生產設備的制作能力及生產可行否（含外協(xié)供應商設備）確認。

3：模具動工前各加工組別的培訓及教育，與供應商協(xié)商本司產品的制作要求及確定完成時間

4：模具制作時各工序的達標率、完成率、進度總匯，不定期的檢查供應商制作情況。

5：模具制作過程中所有異常問題改善及跟進完善，制定相關要求規(guī)范（文本）預防。

6：確認模具定期完成打樣任務，根據(jù)項目人員提出的問題點在定期內改善完成。

7：項目后期所有模具（軟硬件）與項目對藍月亮客戶交接任務。

項目經歷（案例四）

項目時間：2016-11到2012-11

項目名稱：Yamaha yield improvement

項目描述：

項目介紹

Yamaha機種在Ramp階段時發(fā)生~13%不良，經對不良進行層別分析TOP3分別為-FPC板空焊(~6.5%)、軟板偏移(~4%)、元件偏移(~1.2%)不良，TOP3不良率佔比~11.5%。此機種在NPI初期階段時未能被及時發(fā)現(xiàn)原因有以下兩點

1.NPI初級階段時軟板為人員手置作業(yè)非機臺自動貼裝

2.此Hotbar區(qū)為ICT測點盲區(qū)

經對TOP3不良進行確認(外觀、切片、測試）發(fā)現(xiàn)：

1.NTC元件位置上移~0.9mm,致RT2元件因板材干涉(PCB進階版本設變所致）

2.兩供應商FPC來料公差原因導致偏移、空焊

3.治具設計Issue,因定位pin與FPC保持高度一致，當Hotbar pin壓合時一端翹起脫離定位pin導致空焊

4.Nozzle消磁導致鎳片偏移

以上四點為造成產品Top3不良主要原因。針對以上Root Cause採取以下對策改善:

1.開ECN單重新修正PCB Layout,（結合處板材切除1mm)并開MRP單進行驗證

2.治具重新修改，F(xiàn)PC與PCB結合處設定限位pin以此減少因板材來料因公差造成的偏差

3.定位治具pin高度&面積各增加3mm，并5h檢查一次定位pin彈性

4.因Nozzle消磁造成的鎳片偏移由初期24H檢查一次，改為12H/次

通過對以上改善對策的執(zhí)行及確認，Top3不良率由~11.5%降低至~1.5%

我的職責

在此次CRP良率改善項目中主要是作為Leader角色統(tǒng)籌安排&項目進度推進

在此次項目中主要完成了：對造成不良原因的確認&分析；PCB Layout后產品control run的確認及執(zhí)行；治工具修改進度以及修改后使用時對產品影響的確認；