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工作經(jīng)歷(案例一)
工作時間:2004-06到2006-01
公司名稱:錘子簡歷人才咨詢有限公司 | 所在部門:生產(chǎn)部 | 所在崗位:生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任
工作描述:
負責焊工培訓
餐廚垃圾設備制作:制作過程中把記錄生產(chǎn)無法實現(xiàn)的細節(jié)問題,匯報給技術(shù)研發(fā)人員及時整改。
裝配:按照技術(shù)圖紙要求,合理安排車間裝配鉗工進行機械件裝配工作,并記錄裝配過程中出現(xiàn)的公差配合問題等,及時匯報給技術(shù)研發(fā)人員調(diào)整設計方案。
調(diào)試:參照技術(shù)文件對整機分步驟進行功能調(diào)試,并記錄調(diào)試過程中出現(xiàn)的電控程序缺陷、信號傳輸指令缺陷、機械功能穩(wěn)定性等細節(jié)問題詳細記錄,并配合技術(shù)研發(fā)人員對整機功能整改
工作經(jīng)歷(案例二)
工作時間:2007-06到2012-12
公司名稱:錘子簡歷人才咨詢有限公司 | 所在部門:生產(chǎn)中心 | 所在崗位:生產(chǎn)經(jīng)理
工作描述:
生產(chǎn)中心經(jīng)理管轄一分廠二分廠三分廠[部門經(jīng)理]|保密詳細描述:國營企業(yè),有員工二千多人,主要生產(chǎn)手機,電話機,數(shù)碼產(chǎn)品等,本人負責生產(chǎn)部的相關(guān)日常工作?!诼毱溟g主要對三個方面進行了改善計劃:1.體制構(gòu)筑(秩序)2.體質(zhì)強化(力量)3.體力強化(騰飛)。
體制構(gòu)筑:
1.優(yōu)先體制(A緊急:效率、成本;B重要:持續(xù)改善;C先求生存,后求發(fā)展。)
2。責任體制(A各級工作內(nèi)容統(tǒng)計;B各層級管轄的人事物統(tǒng)計;C管轄人事物的修訂內(nèi)容;D工作內(nèi)容轉(zhuǎn)化成責任統(tǒng)計;E責任總帳層級劃分并進行相應的KPI考核。)
3.培訓體制(干部培訓:A主管級:提升綜合能力;B科文級:提升協(xié)調(diào)能力;C組長級:提升執(zhí)行異常事務處理能力?!T工培訓:A全員作業(yè)具備工作前的準備,工作技能的提升;B建立修理工看板理與責任機制。)4:安全體制(物品安全:A“5S”檢查機制建設日清日畢的落實與完善;B副資材專人管理。消防安全:A配合行政部進行消防培訓與演練。)
5.信息體制(品質(zhì)信息:A線上品質(zhì)速遞;B5WHY分析源流改善;C按MOTO的表格標準操作. 生產(chǎn)信息:A工時效率;B工單結(jié)案率;C?。校停糜媱潏?zhí)行率. 人員信息:在冊人數(shù)、出勤率。)
最終結(jié)果一月至十二月完成了公司所有制定的目標值,并通過了世界一流企業(yè)MOTO、BBT的OD同時被合作企業(yè)中信評比第一名的協(xié)作企業(yè)。
生產(chǎn)直接效率從49.20%提升到80.70%(目標80%)
物料損耗0.42%降低0.16%(目標0.22%)
工單結(jié)案率86.24%提升到98.47%(目標95%)
QC直通率80.33%提升到89.80%(目標80%)
QA合格率91.28%到95.09%(目標95%)
本人在職期間,有將制造系統(tǒng)的硬件升級改造達到摩托羅拉公司合作企業(yè)的標準。(特別是車間管理整改制造各環(huán)節(jié)的成本控制有很大的成就),有帶領(lǐng)應對摩托羅拉公司、英國BBT、等國際知名企業(yè)驗廠審廠的經(jīng)驗。
工作經(jīng)歷(案例三)
工作時間:2009-08到2016-05
公司名稱:錘子簡歷管理咨詢有限公司 | 所在部門: | 所在崗位:車間主任
工作描述:
生產(chǎn)計劃的安排與執(zhí)行;
人員的管理(招募,培訓及人力規(guī)劃, 車間月度績效評估等);
7S管理以及標準化改善
設備的安全運行及人員安全的培訓與跟蹤;以及人員應急的培訓與實訓;
產(chǎn)量,品質(zhì),及相關(guān)的KPI的完成;
月度的盤點及成本的跟蹤改善;
車間的改善(設備,產(chǎn)量,環(huán)境,成本等)
人員的培訓與團隊的改善
部門間的溝通與協(xié)調(diào)
及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題 (特別是品質(zhì)問題,產(chǎn)量問題,成本問題,安全問題等)
上級交待的其他事項
工作經(jīng)歷(案例四)
工作時間:2011-06到2016-04
公司名稱:錘子簡歷人才咨詢有限公司 | 所在部門:制造部 | 所在崗位:生產(chǎn)經(jīng)理
工作描述:
1.根據(jù)市場評估報告制作季度預估生產(chǎn)計劃,根據(jù)各材料交期下單給采購進行購買;
2.與人事、PIE等部門開會溝通,依生產(chǎn)預估計劃表討論生產(chǎn)所需工時,確定人力安排;
3.每天下午召集PMC、采購及各制程管理人員召開當日生產(chǎn)總結(jié)會議,確認計劃達成狀況,并對計劃進行適當?shù)恼{(diào)整;
4.持續(xù)對各制程平衡率進行調(diào)整,提高生產(chǎn)效率,從而達到節(jié)約成本的目的;
5.制定年度人員培訓計劃,提升整體管理水平;
6.定期進行6S巡查,確保生產(chǎn)順利進行
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