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項(xiàng)目經(jīng)歷（案例一）

項(xiàng)目時(shí)間：2017-08到至今

項(xiàng)目名稱：菜鳥(niǎo)聯(lián)盟

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

該項(xiàng)目機(jī)器人具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷分揀；

2、占地面積小，分揀效率高，可減少70%人工；

3、精準(zhǔn)、高效，提升工作效率，降低物流成本。

它主要針對(duì)長(zhǎng)不超60cm寬不超50cm，重量在5kg以下的小件包裹，集掃碼、稱重、分揀功能“三合一”，能夠?qū)崿F(xiàn)快遞面單信息識(shí)別，以最優(yōu)路線投遞，每次掃碼時(shí)間在1秒以內(nèi)，運(yùn)行速度可達(dá)到3米/秒，每小時(shí)可完成18000件分揀。

我的職責(zé)

本人在項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的管控、裝配技術(shù)的指導(dǎo)。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例二）

項(xiàng)目時(shí)間：2012-01到至今

項(xiàng)目名稱：生產(chǎn)線布局整改

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

2012年擔(dān)當(dāng)推進(jìn)生產(chǎn)線布局變更項(xiàng)目，取消夜班消除夜班費(fèi)用的投入和人員工時(shí)的損失，通過(guò)利用IE改善手法，合理設(shè)定物品流向和人員流向，分析現(xiàn)狀作業(yè)使生產(chǎn)線平衡率提高，消除作業(yè)人員1人，產(chǎn)能提高12%。

我的職責(zé)

在此項(xiàng)目中主要擔(dān)當(dāng)推進(jìn)者一職，從立項(xiàng)到現(xiàn)狀調(diào)查再到方案制作，最終協(xié)調(diào)人員對(duì)項(xiàng)目的實(shí)施，以及到最后的效果確認(rèn)，從始而終參與了項(xiàng)目每個(gè)環(huán)節(jié)。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例三）

項(xiàng)目時(shí)間：2012-06到至今

項(xiàng)目名稱：Baxter（百特）醫(yī)療產(chǎn)品模具制作統(tǒng)籌

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

項(xiàng)目產(chǎn)品的主導(dǎo)：

1：分析與報(bào)價(jià)階段。（產(chǎn)品數(shù)據(jù)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、報(bào)價(jià)-整理報(bào)價(jià)參數(shù)）

2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)階段(模/檢具開(kāi)發(fā)階段=模具技術(shù)協(xié)議簽訂)

3：OTS/EMP認(rèn)可階段 （主要為全尺寸報(bào)告）

4：PVS階段:（檢驗(yàn)?zāi)芊裨谂康臈l件下，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）

5：0S階段:（人員培訓(xùn)、生產(chǎn)線的驗(yàn)證、產(chǎn)品驗(yàn)證）

6：PPAP認(rèn)可階段:（若此階段還有EWO或者模具優(yōu)化需要全盤考慮庫(kù)存）

7：SOP階段（模具、工裝等設(shè)備正式移交，后續(xù)跟蹤與持續(xù)改進(jìn)）

我的職責(zé)

1 ：執(zhí)行上層領(lǐng)導(dǎo)的指示，全面處理模具部日常生產(chǎn)、技術(shù)等管理工作，對(duì)總經(jīng)理負(fù)責(zé)； 2： 全權(quán)負(fù)責(zé)模具項(xiàng)目?jī)?nèi)部的工作規(guī)劃和與公司其它部門之間的配合與協(xié)調(diào)；

3 ：安排督察屬下的工作，理順并確保提高模具項(xiàng)目管理流程效率；

4： 負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)模具工序單的確認(rèn)及簽收，管理模具交期的協(xié)調(diào)和回復(fù)；

5： 安排培訓(xùn)模具技術(shù)人員及班組長(zhǎng)，提高提高對(duì)此項(xiàng)目的要求及規(guī)范；

6 ：負(fù)責(zé)與此項(xiàng)目的工程人員的產(chǎn)品打合及模具制作方案的確認(rèn)；

7： 負(fù)責(zé)此項(xiàng)目的物品進(jìn)出、費(fèi)用報(bào)支、物料申購(gòu)預(yù)算、設(shè)備采購(gòu)、外協(xié)加工等審批上報(bào)工作。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例四）

項(xiàng)目時(shí)間：2011-10到至今

項(xiàng)目名稱：可發(fā)性聚苯乙烯

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

1. 2010年9-11月，獨(dú)立完成聚醚多元醇新催化劑的開(kāi)發(fā)研究實(shí)驗(yàn)，投產(chǎn)成功。

2. 2011年3-10月，進(jìn)入公司計(jì)劃發(fā)展處，負(fù)責(zé)公司搬遷工作，MTO、MDI、TDI等項(xiàng)目調(diào)研。

3. 2011年10-12月，做為技術(shù)負(fù)責(zé)人，完成了10萬(wàn)噸/年可發(fā)性聚苯乙烯項(xiàng)目調(diào)試開(kāi)車。

4. 2012年1-2月，主持完成了聚苯乙烯后處理出料管路改造，解決了后處理物料堵塞問(wèn)題。

5. 2012年5-6月，做為工藝負(fù)責(zé)人，完成了EPS聚合釜換熱系統(tǒng)改造，解決了低溫聚合的換熱問(wèn)題。

6. 2013年1-7月，主持完成EPS低溫取樣精細(xì)化管理，使SM消耗每噸降低20KG，每年節(jié)約成本1000萬(wàn)。

7. 2013年2-3月，做為工藝負(fù)責(zé)人完成了后處理螺旋輸送器形式改造，解決了研料問(wèn)題。

8. 2013年5-6月，完成聚合釜產(chǎn)品改型，主要負(fù)責(zé)DCS程序框圖編寫和試車，順利投產(chǎn)。

9．2014年3月，參與完成后處理篩機(jī)篩網(wǎng)改造，改造后篩分粒徑均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

10. 2015年4-5月，完成篩機(jī)篩網(wǎng)人工制作，順利投產(chǎn)，節(jié)約資金數(shù)十萬(wàn)元。

我的職責(zé)

1、生產(chǎn)管理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、微機(jī)DCS程序編寫、儀表控制的檢修工作。

2、技術(shù)管理：主要負(fù)責(zé)技術(shù)文件的編寫，工藝配方、工藝控制的改進(jìn)優(yōu)化，公司節(jié) 能降耗方案的編寫和跟蹤總結(jié)。

3、人員管理：負(fù)責(zé)組織操作工的班前班后會(huì)議，生產(chǎn)紀(jì)律、生產(chǎn)質(zhì)量的獎(jiǎng)懲，操作工、技術(shù)人員的培訓(xùn)。