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工作經(jīng)歷（案例一）

工作時(shí)間：2011-12 - 2017-07

公司名稱：錘子簡歷管理咨詢有限公司 | 所在部門：工業(yè)化工程部 | 所在崗位：機(jī)械驗(yàn)證工程師

工作描述：

機(jī)械驗(yàn)證:

1.在DFM階段給出合理建議，避免在量產(chǎn)階段造成產(chǎn)能下降或者報(bào)廢增加。

2.在項(xiàng)目開始前根據(jù)圖紙給出Non-BOM清單，用于產(chǎn)品的維修和驗(yàn)證。

3.參與過程材料的開發(fā)。

4.在工程階段主導(dǎo)驗(yàn)證工作，找出最佳的操作方法。收集生產(chǎn)成功率等其他數(shù)據(jù)，提供給設(shè)計(jì)工程師便于進(jìn)行必要改進(jìn)。

5.針對驗(yàn)證結(jié)果設(shè)計(jì)合理的工具或工裝夾具。

6.在每個IP結(jié)束對工作進(jìn)行總結(jié)匯總，便于整個項(xiàng)目進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)。

包裝驗(yàn)證：

1.在工程階段協(xié)助包裝設(shè)計(jì)師完成風(fēng)險(xiǎn)評估，保證量產(chǎn)階段手機(jī)包裝操作容易且不會造成明顯的損傷。

2.手機(jī)零件托盤的驗(yàn)證：在工程階段評估供應(yīng)商的托盤能否合理的實(shí)現(xiàn)工業(yè)化并進(jìn)行改進(jìn)。便于量產(chǎn)階段提高工人的速度并降低操作失誤的風(fēng)險(xiǎn)。

3.上傳相關(guān)文件至系統(tǒng)并進(jìn)行整理和維護(hù)。

4.公司內(nèi)部周轉(zhuǎn)用托盤，箱子的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證。

工作經(jīng)歷（案例二）

工作時(shí)間：2016-07 - 至今

公司名稱：錘子簡歷管理咨詢有限公司 | 所在部門：焊裝廠技質(zhì)科 | 所在崗位：工藝工程師

工作描述：

1.生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)問題調(diào)查分析，零時(shí)對策及永久對策的制定與實(shí)施；2.工廠革新，通過動作分析，時(shí)間研究等對生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)場改善，產(chǎn)線優(yōu)化，提升編程效率；3.作業(yè)文件的編制與修訂，對生產(chǎn)班組進(jìn)行工藝紀(jì)律監(jiān)察，提升工藝執(zhí)行率4.對工裝夾具進(jìn)行調(diào)試及維護(hù)

工作經(jīng)歷（案例三）

工作時(shí)間：2015-07 - 2017-01

公司名稱：錘子簡歷信息技術(shù)有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：專案工程師

工作描述：

2015/07--2015/12

1.作為專案工程師，主導(dǎo)專案改善，通過對全廠的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，預(yù)警出階段性影響全廠良率的主要不良項(xiàng)目，形成階段性專案改善項(xiàng)目，監(jiān)控專案項(xiàng)目進(jìn)度，專案改善效果確認(rèn)，并且直接向生產(chǎn)技術(shù)部處長報(bào)告。

2.管理和監(jiān)控生產(chǎn)技術(shù)部各經(jīng)理責(zé)任田的KPI狀況，及時(shí)預(yù)警KPI可能變差的責(zé)任田，并跟蹤改善狀況.

3.作為生產(chǎn)技術(shù)部對外窗口，和QA部門合作，優(yōu)化客戶抱怨處理流程，縮短客戶抱怨8D報(bào)告回饋時(shí)間。把關(guān)生產(chǎn)技術(shù)部回饋給客戶抱怨的8D報(bào)告，根據(jù)QC的七大手法，審閱8D報(bào)告的分析邏輯性，確認(rèn)所有改善措施的執(zhí)行，保證回饋給客戶8D報(bào)告的質(zhì)量.

2016/01--2017/1

1.兼任生產(chǎn)技術(shù)部系統(tǒng)工程師，負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)部門的系統(tǒng)方面運(yùn)作.

2.作為生技部對接洽外部組統(tǒng)籌窗口并在內(nèi)部組宣達(dá)和安排相關(guān)事宜.

3.跟進(jìn)處長安排給各經(jīng)理的日常任務(wù)的處理進(jìn)度，并定期向處長報(bào)告進(jìn)度等.

4.作為Core team的小組成員及內(nèi)審員，參與公司的TS16949認(rèn)證項(xiàng)目，熟悉QA的五大工具（SPC、MSA、PPAP、APQP、FMEA），并負(fù)責(zé)TS16949認(rèn)證所需的APQP、FMEA、CP等資料的提供。

工作經(jīng)歷（案例四）

工作時(shí)間：2008-02 - 2012-04

公司名稱：錘子簡歷網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司 | 所在部門：產(chǎn)品工程部 | 所在崗位：產(chǎn)品工藝/規(guī)劃/制程工程師

工作描述：

1.分析OQC及RE品保部判退之不良,使用示波器,萬用表等工具進(jìn)行分析,找到不良原因并給出解決方案及策

2.提升光碟機(jī)生產(chǎn)線體產(chǎn)品一次良率,達(dá)到每個model進(jìn)入MP后gold值,其中包括DVDROM/DVDRW.BD系列12個機(jī)種良率提升99.3%,99%,98.5%

3.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入從研發(fā)試做到最終量產(chǎn),以及成品出貨銷售到終端客戶整個過程中產(chǎn)生的問題加以分析解決(EVT->DVT->PVT->MP->FAE)

4.對碟機(jī)相關(guān)各個材料及半成品/成品做相關(guān)環(huán)境測試如:壽命實(shí)驗(yàn)、落振實(shí)驗(yàn)、高低溫實(shí)驗(yàn)、功能測試等已達(dá)到發(fā)現(xiàn)材料/半品/成品存在的潛在risk并加以解決,完成質(zhì)量檢測及可靠性驗(yàn)證.

5.對產(chǎn)品軟硬件設(shè)計(jì)不足提出改善構(gòu)想,并給出解決方案,達(dá)到完善設(shè)計(jì)目的(包括FW/HW)

6.提出一些6sigma計(jì)劃/改善提案已實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本,提升產(chǎn)量目的.并且成功完善減少人力測試的6sigma專案為公司節(jié)約成本155萬/年

7.對目前光碟機(jī)生產(chǎn)制程做重新評估并加以調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能和產(chǎn)出平衡獲得最大效益

8.配合RD對碟機(jī)Servo控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,已提升光碟機(jī)對碟片資料的讀取和刻錄能力