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項(xiàng)目經(jīng)歷（案例一）

項(xiàng)目時(shí)間：2016-11到至今

項(xiàng)目名稱：Yamaha yield improvement

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

Yamaha機(jī)種在Ramp階段時(shí)發(fā)生~13%不良，經(jīng)對(duì)不良進(jìn)行層別分析TOP3分別為-FPC板空焊(~6.5%)、軟板偏移(~4%)、元件偏移(~1.2%)不良，TOP3不良率佔(zhàn)比~11.5%。此機(jī)種在NPI初期階段時(shí)未能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)原因有以下兩點(diǎn)

1.NPI初級(jí)階段時(shí)軟板為人員手置作業(yè)非機(jī)臺(tái)自動(dòng)貼裝

2.此Hotbar區(qū)為ICT測(cè)點(diǎn)盲區(qū)

經(jīng)對(duì)TOP3不良進(jìn)行確認(rèn)(外觀、切片、測(cè)試）發(fā)現(xiàn)：

1.NTC元件位置上移~0.9mm,致RT2元件因板材干涉(PCB進(jìn)階版本設(shè)變所致）

2.兩供應(yīng)商FPC來料公差原因?qū)е缕?、空?/p>

3.治具設(shè)計(jì)Issue,因定位pin與FPC保持高度一致，當(dāng)Hotbar pin壓合時(shí)一端翹起脫離定位pin導(dǎo)致空焊

4.Nozzle消磁導(dǎo)致鎳片偏移

以上四點(diǎn)為造成產(chǎn)品Top3不良主要原因。針對(duì)以上Root Cause採(cǎi)取以下對(duì)策改善:

1.開ECN單重新修正PCB Layout,（結(jié)合處板材切除1mm)并開MRP單進(jìn)行驗(yàn)證

2.治具重新修改，F(xiàn)PC與PCB結(jié)合處設(shè)定限位pin以此減少因板材來料因公差造成的偏差

3.定位治具pin高度&面積各增加3mm，并5h檢查一次定位pin彈性

4.因Nozzle消磁造成的鎳片偏移由初期24H檢查一次，改為12H/次

通過對(duì)以上改善對(duì)策的執(zhí)行及確認(rèn)，Top3不良率由~11.5%降低至~1.5%

我的職責(zé)

在此次CRP良率改善項(xiàng)目中主要是作為L(zhǎng)eader角色統(tǒng)籌安排&項(xiàng)目進(jìn)度推進(jìn)

在此次項(xiàng)目中主要完成了：對(duì)造成不良原因的確認(rèn)&分析；PCB Layout后產(chǎn)品control run的確認(rèn)及執(zhí)行；治工具修改進(jìn)度以及修改后使用時(shí)對(duì)產(chǎn)品影響的確認(rèn)；

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例二）

項(xiàng)目時(shí)間：2011-01到至今

項(xiàng)目名稱：色彩管理項(xiàng)目

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

印能捷、方正暢流(硬件環(huán)境)為匹配不同印刷設(shè)備展示印刷效果，對(duì)數(shù)碼打印機(jī)及海德堡膠印進(jìn)行色彩管理，包括：設(shè)備特性文件制作（印刷機(jī)、數(shù)碼印刷機(jī)、顯示器）、網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)償（CTP與印刷對(duì)應(yīng)關(guān)系）等，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)印刷與顯示器顯示效果、打印效果相一致的目的，從而實(shí)現(xiàn)有效的軟打樣、數(shù)碼打樣技術(shù)。

本項(xiàng)目投資30余萬元，實(shí)現(xiàn)印刷軟打樣技術(shù)，降低80%的打樣成本。

我的職責(zé)

本人擔(dān)當(dāng)流程執(zhí)行技術(shù)員：

1、色彩管理流程操作（特性化、網(wǎng)店補(bǔ)償、轉(zhuǎn)換、匹配）；

2、印刷機(jī)印刷色樣的跟蹤；

3、技術(shù)數(shù)據(jù)的收集、整理、優(yōu)化，并制定各設(shè)備特性文件；

4、后續(xù)色彩管理技術(shù)文件的更新及優(yōu)化。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例三）

項(xiàng)目時(shí)間：2010-06到至今

項(xiàng)目名稱：藍(lán)月亮（瓶蓋）模具制作統(tǒng)籌

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

藍(lán)月亮（瓶蓋）產(chǎn)品1*48項(xiàng)目工作管理及外協(xié)工程管理

我的職責(zé)

1：項(xiàng)目前期DFM（設(shè)計(jì)方案反饋）

2：模具前期物料及設(shè)備采購(gòu)的工程管控及配合，制定可行性方案總監(jiān)確認(rèn)。

3：模具前期的生產(chǎn)設(shè)備的制作能力及生產(chǎn)可行否（含外協(xié)供應(yīng)商設(shè)備）確認(rèn)。

3：模具動(dòng)工前各加工組別的培訓(xùn)及教育，與供應(yīng)商協(xié)商本司產(chǎn)品的制作要求及確定完成時(shí)間

4：模具制作時(shí)各工序的達(dá)標(biāo)率、完成率、進(jìn)度總匯，不定期的檢查供應(yīng)商制作情況。

5：模具制作過程中所有異常問題改善及跟進(jìn)完善，制定相關(guān)要求規(guī)范（文本）預(yù)防。

6：確認(rèn)模具定期完成打樣任務(wù)，根據(jù)項(xiàng)目人員提出的問題點(diǎn)在定期內(nèi)改善完成。

7：項(xiàng)目后期所有模具（軟硬件）與項(xiàng)目對(duì)藍(lán)月亮客戶交接任務(wù)。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例四）

項(xiàng)目時(shí)間：2017-08到至今

項(xiàng)目名稱：菜鳥聯(lián)盟

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

該項(xiàng)目機(jī)器人具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷分揀；

2、占地面積小，分揀效率高，可減少70%人工；

3、精準(zhǔn)、高效，提升工作效率，降低物流成本。

它主要針對(duì)長(zhǎng)不超60cm寬不超50cm，重量在5kg以下的小件包裹，集掃碼、稱重、分揀功能“三合一”，能夠?qū)崿F(xiàn)快遞面單信息識(shí)別，以最優(yōu)路線投遞，每次掃碼時(shí)間在1秒以內(nèi)，運(yùn)行速度可達(dá)到3米/秒，每小時(shí)可完成18000件分揀。

我的職責(zé)

本人在項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的管控、裝配技術(shù)的指導(dǎo)。