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項目經(jīng)歷（案例一）

項目時間：2005-09到2014-03

項目名稱：改造倉庫的流程

項目描述：

項目介紹

從2005年9月開始，為了更好的控制倉庫的流程以及對材料的庫存進(jìn)行控制，減少庫存成本和呆料。更好的滿足生產(chǎn)需求，縮短材料的周轉(zhuǎn)期限。有物流部經(jīng)理ROBERTS領(lǐng)導(dǎo)開始對物流倉庫進(jìn)行改造。

我的職責(zé)

我負(fù)責(zé)和德國的同事OTTO對所有倉位的合并和確認(rèn)設(shè)計，然后安排維護(hù)SAP系統(tǒng)的倉庫信息，按照信息導(dǎo)入掃描系統(tǒng)。和WOLFGANG對所有的BOM和ROUTING進(jìn)行再一次的檢查和更新。使系統(tǒng)保持準(zhǔn)確性等。

項目經(jīng)歷（案例二）

項目時間：2012-07到2014-03

項目名稱：客制化工控機(jī)生產(chǎn)

項目描述：

項目介紹

該項目為客戶定制工控機(jī)的批量生產(chǎn)，按設(shè)計需求不同已有60多種型號成品和上千種物料（隨新需求產(chǎn)生而增加）。

我的職責(zé)

擔(dān)任項目管理專員，負(fù)責(zé)與客戶進(jìn)行溝通、新品試產(chǎn)、訂單分析、物料統(tǒng)計、核算產(chǎn)能，主導(dǎo)生產(chǎn)，以及對產(chǎn)品進(jìn)度、質(zhì)量和成本的控制與管理。最終確保順利完成交付。

眾所周知電子元器件的規(guī)格種類繁多，加上產(chǎn)品型號的多樣化，在項目執(zhí)行過程中會產(chǎn)生巨大的數(shù)據(jù)量，原先公司手工統(tǒng)計的時效和精確度完全不能予以應(yīng)對，EXCEL的使用和其中函數(shù)的靈活運用可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行及時準(zhǔn)確地分析，確保后續(xù)計劃的順利執(zhí)行。

項目經(jīng)歷（案例三）

項目時間：2005-05到2014-03

項目名稱：PMC團(tuán)隊建設(shè)與管理

項目描述：

項目介紹

要組建PMC團(tuán)隊，需要具體定義整個部門的工作以及工作目標(biāo),通過計劃和協(xié)調(diào)，使物流和信息流保持高度的一致性。比如，客戶訂單與交貨實績的一致性、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的一致性、物料庫存與賬面數(shù)據(jù)的一致性、產(chǎn)品基準(zhǔn)BOM與產(chǎn)品技術(shù)資料的一致性、計劃產(chǎn)出與實際產(chǎn)出的一致性（生產(chǎn)周期控制）等等，都是PMC管理部門需要重點管控的對象。評價這些工作目標(biāo)的管理指標(biāo)主要有：生產(chǎn)計劃完成率、客戶訂單交貨及時率（國外：98-100%;國內(nèi)：≥95%、供應(yīng)商物料交付準(zhǔn)確率、物料品質(zhì)檢驗合格率、物料盤點差異率、基準(zhǔn)BOM差異率、物料庫存天數(shù)、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)線異常停線時間等。

我的職責(zé)

建立PMC體系的關(guān)鍵與責(zé)任：

1、銷售訂單處理，合同評審（生產(chǎn)要素設(shè)備、人員、物料等能力的評估與協(xié)調(diào)），進(jìn)行訂單評審，控制插單量和次數(shù);

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃鏈、物料鏈來控制企業(yè)的生產(chǎn)計劃與物料管控; BOM資料的維護(hù)與采購需求的提出

3、生產(chǎn)計劃的制定、改訂與發(fā)布; 建立生產(chǎn)主計劃，整體統(tǒng)籌、控制生產(chǎn)先后順序；

4、生產(chǎn)計劃實施的跟進(jìn)與協(xié)調(diào); 分解各部門各工序的完成時間，監(jiān)督各部門各工序按期完成；每天對各訂單生產(chǎn)狀況、物料到位狀況進(jìn)行對單、排查;杜絕生產(chǎn)出現(xiàn)待料現(xiàn)象;

5、物料的保管與配送（努力實現(xiàn)JIT配送）;倉庫必須在規(guī)定時間內(nèi)將物料、半成品、成品的進(jìn)、出倉輸入完畢，以保證帳物相符；車間必須按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，提前1天排查次日生產(chǎn)所需的設(shè)備、工具、工程資料、人員狀況等，所領(lǐng)的物料也必須是倉庫安裝計劃提前備好的物料；物控員需每天統(tǒng)計、追蹤近三日需回廠的物料情況；

6、物料（零部件、產(chǎn)品）庫存的控制（持續(xù)追求更少的庫存）;要求采購部依照物控員下達(dá)的《物料需求計劃》進(jìn)行采購，并完善更新《物料采購周期表》和《物料采購跟進(jìn)表》；

7、生產(chǎn)完成情況（完成日報表）的控制（持續(xù)縮短生產(chǎn)周期）;

8、生產(chǎn)線異常情況的控制與協(xié)調(diào); 及時溝通協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行以滿足準(zhǔn)時出貨之需求;

9、PMC部門人員專業(yè)技能水平及團(tuán)隊執(zhí)行力、合作意識的培養(yǎng)、提升、部門程序文件的規(guī)范、制定等;

項目經(jīng)歷（案例四）

項目時間：2013-07到2014-03

項目名稱：部門組建

項目描述：

項目介紹

匯報對象：副總

下屬人數(shù)：14人

1：用時1個月組建公司計劃部。

2：整個4年公司全年的發(fā)貨率為：2013年87% 2014年：94% 2015年：96% 2016年：93%

3：庫房整體庫存積壓： 2015年：300萬左右 2016年：320萬左右 輔料庫：2015年：160萬左右 2016年：165萬左右（2016年公司整個的業(yè)績翻一番）全年的浮動是在可控的范疇之內(nèi)。

4：兩年的盤點準(zhǔn)確率為：板材庫2015年：89.16% 2016年：96.36% 輔料庫房2015年：99.1% 2016年：99.35%

5：建立完善的生產(chǎn)排產(chǎn)流程，使效率提升20%左右，降低人工成本。

我的職責(zé)