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工作經(jīng)歷（案例一）

工作時間：2014-04 - 2014-10

公司名稱：錘子簡歷信息技術(shù)有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：生產(chǎn)經(jīng)理

工作描述：1、直接管理下屬車間生產(chǎn)，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)2、負責現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和效率提升3、負責物料投入與產(chǎn)出，降低物料成本3、負責員工操作能力和班組管管理能力培訓(xùn)4、負責生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理

工作經(jīng)歷（案例二）

工作時間：2008-06 - 至今

公司名稱：錘子簡歷信息科技有限公司 | 所在部門：制造部 | 所在崗位：工廠經(jīng)理/廠長

工作描述：整個Automotive 制造成本控制在目標內(nèi)；建立各種管理系統(tǒng)，確保我們的質(zhì)量和交期能準達成客戶的需求；建立了“0” 壞機的觀念；以身作則做事理愿；高效的執(zhí)行力和領(lǐng)導(dǎo)力；自動化的理念。工作業(yè)績：在產(chǎn)線強力推行l(wèi)ean Manufacturing，使我們Automotive DL cost 降低20% 。取得了非常好的成績。推行process工藝過程的控制，使品質(zhì)降低到2.26%DPPM。 時 間： 2008.03 – 2012.05所在職務(wù)： 生產(chǎn)經(jīng)理下屬人數(shù)： 500-800人匯報對象： Senior Workcell manager (中國)主要產(chǎn)品： 高端打印機成品組裝、電梯智能控制系統(tǒng)組裝.醫(yī)療設(shè)備，新能源，貨倉物料物流統(tǒng)籌安排、Kitting room 等。工作職責：負責HP Integration workcell HP打印機的整機Box build Ass’y 工作，負責OTIS電梯內(nèi)智能控制系統(tǒng)Ass’y 工作；負責Danaher,醫(yī)療設(shè)備；Schedge新能源轉(zhuǎn)換智能中心PCBA及成品的Ass’y 工作。 負責滿足客戶的delivery .Cost control. quality control 需求，按時按量甚至超額完成；在物流方面，領(lǐng)導(dǎo)和推行了“水蜘蛛” 項目，是我們的物料到產(chǎn)線的速度提高50%，做到了無縫交接， 同時對貨倉和供應(yīng)商供應(yīng)鏈的供料process進行有效的改進，縮短了供料的lead time 和節(jié)約了物料的空間；推行并改善所有model 的生產(chǎn)模式： 根據(jù)客戶的不同需求和demand forecast變化對各種model 并通過lean 改善建立了各種不同的cell line 的生產(chǎn)模式。使我們的DL cost 降低了15% 。5. Responsible for MFG cost control (scrap& Days in WIP&DL cost& IL cost& OLE& Shop supply)；6. 培訓(xùn)下屬及儲備干部的管理技能和生產(chǎn)制程管控技能；7. 鼓勵下屬思考及搜集對生產(chǎn)有幫助的和創(chuàng)造性的能力來support workcell；8. 爭取支持導(dǎo)入執(zhí)行，以提升生產(chǎn)線作業(yè)品質(zhì)及更高效達成及時出貨。

工作經(jīng)歷（案例三）

工作時間：2014-03 - 2016-01

公司名稱：錘子簡歷信息科技有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：工廠廠長/副廠長

工作描述：目前任職深圳鑫成興科技有限公司廠長職務(wù)工作職責，1：建設(shè)公司內(nèi)部團隊，統(tǒng)籌整個公司生產(chǎn)，品質(zhì) ，計劃，采購，倉庫，工程等日常運轉(zhuǎn)2：組織生產(chǎn)，負責生產(chǎn)工藝改善，效率品質(zhì)提高，呆滯材料處理，庫存積壓成本核算有一定的經(jīng)驗及方法，3：公司生產(chǎn)電源產(chǎn)品，充電器，擁有員工200人，月生產(chǎn)能力在1000萬左右，自入職以來，公司內(nèi)部運轉(zhuǎn)及業(yè)務(wù)出貨，品質(zhì)等都得到了明顯的改善，特別的是效率，業(yè)務(wù)出貨方面的到了公司總經(jīng)理的認可，

工作經(jīng)歷（案例四）

工作時間：2004-07 - 2015-07

公司名稱：錘子簡歷信息科技有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任

工作描述：一、管轄人數(shù) 直屬課級主管：4人 基層干部（班、組長）：68人 OP:400~650不等（淡旺季用人不等） 二、負責公司12項KPI（1、出貨達成率;2、PCBA可動率;3、ASSY可動率;4、直通率;5、OQA判退率;6、AFR;7、未結(jié)工單;8、班組長離職率;9、報廢率;10、NPI機種良率;11、DOA良率;12、總失敗成本） 1、生產(chǎn)計劃及出貨的安排 1.1、平均年出貨達成率在91%以上; 1.2、每周利用產(chǎn)銷會議與PMC共同確認下一周生產(chǎn)計劃及料況，對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整及物料進料時間追蹤; 2、車間生產(chǎn)人力的協(xié)調(diào)管制 2.1、員工離職率年均管制在20%以內(nèi)，干部離職率管制在1%以內(nèi);3、生產(chǎn)品質(zhì)及成本管控 3.1、熟練運用QC七大手法對生產(chǎn)品質(zhì)的管制及監(jiān)控，精溝各種辦公軟件第月對部門內(nèi)成本進行計劃，規(guī)則下月成本預(yù)算; 3.2、2006年參與6Sigma降低CND中為公司節(jié)省成本247785RMB 3.3、2009年參與QCC降低OQA判退為公司節(jié)省成本172012RMB 3.4、2013年參與6Sigma降低CPU腳座不良為公司節(jié)省502549RMB 4、生產(chǎn)車間7S管制,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)能，2009年配合主管將7S及二箱法在部門內(nèi)埋推行，成為全廠首個部優(yōu)先導(dǎo)入成功的標桿部門，并帶動全廠順利導(dǎo)入;5、精通SMT、DIP、F/T、PACK及ASSY生產(chǎn)流程6、熟練MES及ERP系統(tǒng)動作 7、熟練庫存及存貨管理 8、2014~2015與公司主管成功導(dǎo)入各項自動化設(shè)備,成功為公司節(jié)省人力2%