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錘子簡歷

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教育背景：

2006.09 - 2010.06 ? ? ? ??天津理工大學(xué)? ? ?工業(yè)設(shè)計專業(yè)（本科）

實習(xí)經(jīng)驗：

2014.04 ? ? ??海爾佛山滾筒洗衣機有限公司? ? ? ? ?項目工程師

工作內(nèi)容：

1.負(fù)責(zé)集團年度質(zhì)量目標(biāo)預(yù)算保障方案的制定并落實跟蹤現(xiàn)場質(zhì)量工作，制定各部門關(guān)鍵崗位人才提升計劃，KPI每周回顧及QCC改善小組推進質(zhì)量文化建設(shè)；牽頭對現(xiàn)場TOP問題倒逼研發(fā)、制造、零部件改善；引領(lǐng)企業(yè)KPI；

2.負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制體系建立，編寫品質(zhì)手冊；指導(dǎo)各部門編寫作業(yè)指導(dǎo)書及工作流程，定期與其他部門評審并標(biāo)準(zhǔn)化實施，每周審核下崗員工再教育，新員工上崗計劃；

3.建立市場客戶抱怨對接運營體系并定期召開會議組織利益攸關(guān)方對客戶問題解剖分析并倒逼設(shè)計、制造和運輸管控等全流程各節(jié)點；

4.承接集團新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI可制造性評估與量產(chǎn)落地，提前三月開展模具、零部件合格、工藝保障方案制定、檢驗計劃制定等，保障新品上市零拖期；并探索PPAP/APQP集成MES信息化系統(tǒng)方案；

5.承接集團內(nèi)外部體系審核、產(chǎn)品審核，推進工廠獲得全球各國強制性準(zhǔn)入法規(guī)及安全認(rèn)證資格；

6.研究互聯(lián)網(wǎng)模式下基于大數(shù)據(jù)分析的質(zhì)量探索，自動化檢測設(shè)備導(dǎo)入保障零缺陷流出，關(guān)鍵過程參數(shù)自動化采集并制作SPK分析，實時看板顯示當(dāng)日合格率，并對不良品進行分析、跟蹤改善情況，以推進集團戰(zhàn)略互聯(lián)工廠的落地及質(zhì)量技術(shù)提升；

7.制定供應(yīng)商審核計劃，定期審核供應(yīng)商產(chǎn)品、制造體系，保障供應(yīng)商新品符合，過程質(zhì)量控制計劃監(jiān)控并正確實施，不良品控制與讓步接收等；每周組織不良前三供應(yīng)商總經(jīng)理公示，制定漏斗機制確保合格供應(yīng)商供合格零部件。

工作業(yè)績：

1.全面負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)部門年度目標(biāo)制定，并分解目標(biāo)至七個部門。2015年年度目標(biāo)、子目標(biāo)等完成率均達成115%以上；

2.策劃并組織洗滌產(chǎn)業(yè)線第二屆質(zhì)量峰會活動、質(zhì)量明星活動、檢出比賽等活動提升全廠質(zhì)量氛圍；培養(yǎng)技術(shù)骨干14名，其中輸出3人任職各部門長；

3.與內(nèi)外部專家交互自動化檢測、MES系統(tǒng)質(zhì)量模塊設(shè)計、互聯(lián)網(wǎng)實驗室方案等質(zhì)量項目的規(guī)劃與可實施分析；并全權(quán)負(fù)責(zé)質(zhì)量部MES信息化系統(tǒng)調(diào)試與應(yīng)用，完成模塊化檢驗省人項目，節(jié)約人力2名；標(biāo)準(zhǔn)化自動取數(shù)報表11份；節(jié)約質(zhì)量文員1名；

4.研究零部件尺寸與自動化設(shè)備，制定質(zhì)量保障計劃；實現(xiàn)海爾第一家內(nèi)桶全自動生產(chǎn)線連線生產(chǎn)，合格率由94%提升至99.8%以上；單班產(chǎn)能800提升至1600；使事業(yè)部成為全國工業(yè)4.0探索工廠標(biāo)桿企業(yè)獲得中信部好評；

5.制定洗衣機試驗計劃并完成互聯(lián)工廠實驗室項目建設(shè)，預(yù)算1100萬；熟知項目管理；

6.對供應(yīng)商實施全面質(zhì)量管理；對供應(yīng)商質(zhì)量水平進行綜合評價；并對差評供應(yīng)商進行約談、審核、提升、淘汰質(zhì)量活動；成功推進供應(yīng)商質(zhì)量水平蛻變12家，第三方檢測機構(gòu)驗貨0不良；外觀件質(zhì)量水平九個事業(yè)部評比中名列第一；

7.推進制程不良改善體系建立，成立推進小組并持續(xù)不斷實施改善；直通率由80%提升至95%，SGS驗貨合格率97%。

2010.07 - 2014.04? ??深圳長城開發(fā)科技股份有限公司? ? ??品質(zhì)工程師

工作內(nèi)容：

1.擁有4年國有大型企業(yè)ODM/EMS品質(zhì)工程師經(jīng)驗；服務(wù)SX手機、HW手機、EPSON投影儀、LED等多個大型海內(nèi)外客戶。在公司培訓(xùn)并全面學(xué)習(xí)質(zhì)量管理理論、精益生產(chǎn)理論和工廠管理運營體系；

2.精通各類質(zhì)量工具（6sigma、PPAP、MSA、APQP、SPC、PFMEA、QC工具等）并能熟練運用于工作中。

工作內(nèi)容：

1.依據(jù)品質(zhì)部制定年度KPI，對過程實施品質(zhì)控制計劃，推動內(nèi)部達成客訴、RMA、OQC批退等關(guān)鍵指標(biāo)；

2.對客訴或制程突發(fā)異常進行分析，制定改善對策，并追蹤落實改善直至問題關(guān)閉；

3.依據(jù)客戶要求制作IQC/OQC 等SOP作業(yè)指導(dǎo)書，與其他部門協(xié)調(diào)作業(yè)流程等；

4.主持內(nèi)部召開品質(zhì)例會，以推動品質(zhì)專案完成、制程能力提升。

工作業(yè)績：

1.2010~2011年在SX手機EMS項目中擔(dān)任SQE工程師一職；針對客供料結(jié)構(gòu)件上線DPPM超20000,組建IQC團隊并建立來料檢驗計劃，制作培訓(xùn)教材等，使部門成功運轉(zhuǎn)并且使上線DPPM下降至3000；

2.2012年組織內(nèi)部生產(chǎn)、設(shè)備、采購、計劃等部門對新項目進行NPI導(dǎo)入與量產(chǎn)評估：生產(chǎn)資料對標(biāo)、人員配備、線體規(guī)劃等；成功推進EPSON業(yè)務(wù)、智冠、KAISTAR、海爾等新項目NPI導(dǎo)入與量產(chǎn)；

3.根據(jù)ISO9001/客戶體系標(biāo)準(zhǔn)，組織事業(yè)部每月進行質(zhì)量體系評審；不斷改善并完成體系建設(shè)。接待公司內(nèi)外部、第三方體系審核；成功推進客戶產(chǎn)品EPSON-WiHD通過德國TUV北美認(rèn)證書，智冠通過康佳工廠審核，使其順利加入康佳供應(yīng)商；

4.2013年成功完成六西格瑪項目，降低生產(chǎn)RMA DPPM、IPQA NC項、對料NC項，使其達成部門年度KPI指標(biāo)；

項目經(jīng)驗：

2015.06-2015.10 ? ? ??工程不良降低? ? ? ? ?總負(fù)責(zé)人

項目背景：新建工廠，組裝線不良率超標(biāo)，對出貨、效率等造成極大影響，

項目職責(zé)：

1.組建QCC工作圈，組員包括生產(chǎn)、工藝、檢驗、精益、設(shè)備、物流等；將每日問題點按職責(zé)劃分至各部門，以工程不良日清會議形式每日顯示，每周事業(yè)部匯報推進活動進度及外部資源協(xié)調(diào)活動；

2.指導(dǎo)成員開展DFMEA分析劃分78個操作崗位危險等級，并將常見不良制作OPL培訓(xùn)，設(shè)計改善防呆工裝、員工人崗培訓(xùn)計劃、員工質(zhì)量積分等活動使全員參與質(zhì)量，績效考核與質(zhì)量掛鉤；

3.對標(biāo)其他事業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化開班檢查各類巡檢表單。

4.項目業(yè)績：總裝合格率從80%上升至95%；外部TUV、SGS精細(xì)化審核合格率97%；項目收益高達560萬。

2014.06 - 2015.04 ? ? ?互聯(lián)工廠實驗室項目 ? ? ? 項目經(jīng)理

項目職責(zé)及業(yè)績：

1.完成評標(biāo)和項目立項；

2.協(xié)同承建方完成1100萬實驗室施工監(jiān)理、驗收工作；

3.該實驗室成為工信部、海內(nèi)外大客戶重點參觀部分。實驗數(shù)據(jù)可自動對接MES質(zhì)量系統(tǒng)；實現(xiàn)多地互聯(lián)、信息共享功能。

2014.07 - 2014.10?? 關(guān)鍵工序自動化生產(chǎn)? 質(zhì)量項目負(fù)責(zé)人

項目背景：該項目斥資2.3億作為事業(yè)部最大自動化項目，因海爾產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備停機高達每班2小時；推進零部件尺寸穩(wěn)定性并滿足自動化設(shè)備連線生產(chǎn)無停機。

項目職責(zé)及業(yè)績：

1.研究六個產(chǎn)品尺寸標(biāo)準(zhǔn)各個區(qū)間對應(yīng)自動化設(shè)備不良率；

2.選取最佳尺寸與供應(yīng)商制定質(zhì)量提升計劃；

3.提升產(chǎn)品精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，使半成品合格率由94%提升至99.8%以上，單班產(chǎn)能由800提升至1600；

業(yè)績：事業(yè)部成為全國工業(yè)4.0探索工廠標(biāo)桿企業(yè)并獲得工信部好評。

自我評價：

1.擁有6年超大型集團公司質(zhì)量工程師工作經(jīng)驗，2年管理經(jīng)驗；擁有國企、日企、韓企、臺企、民企、新西蘭等客戶服務(wù)/合作經(jīng)歷；橫跨儀表、通信行業(yè)、家電行業(yè)；熟悉SMT、裝配、沖壓、注塑工藝等；

2.擔(dān)任IQC/CQE/PQE/新品導(dǎo)入/實驗室主管，積累了豐富的制造工廠管理經(jīng)驗。熟練運用質(zhì)量各類分析、改善工具并運用于項目管理、過程質(zhì)量控制、預(yù)防性控制、質(zhì)量改進、效率提升、供應(yīng)商管理、流程優(yōu)化、團隊管理、目標(biāo)與激勵中。

3.擅長帶領(lǐng)團隊完成高層既定目標(biāo)；思路清晰且執(zhí)行力強，富有開闊的胸懷和開拓進取精神。