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項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)（案例一）

項(xiàng)目時(shí)間：2013-03 - 2014-03

項(xiàng)目名稱：Samsung 8.5代TFT-LCD FAB廠Setup

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

從Setup初期到正式量產(chǎn)達(dá)成企劃產(chǎn)能期間，進(jìn)行了下面工作

1.制造關(guān)聯(lián)SOP做成

Setup期間參考韓國(guó)本社7，8代線SOP制定8.5代線 制造相關(guān)SOP制定121個(gè)（42個(gè)獨(dú)立完成，其余協(xié)作完成，統(tǒng)合整理）12個(gè)上傳E-Spec系統(tǒng)，109個(gè)GPM 部門內(nèi)保存作為新入員工教育用

2.設(shè)備Setup完成初期開發(fā)品評(píng)價(jià)進(jìn)度跟蹤及制定生產(chǎn)計(jì)劃

根據(jù)設(shè)備Setup進(jìn)度及生產(chǎn)評(píng)價(jià)現(xiàn)況制定月別生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)定挑戰(zhàn)目標(biāo)并努力達(dá)成

量產(chǎn)初期 月別產(chǎn)量13K→21K→38K→50K→55K …→66K最終達(dá)成了120%產(chǎn)能最大化生產(chǎn)

3.生產(chǎn)現(xiàn)況管理：利用生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)line內(nèi)生產(chǎn)異常情況并促使各工程協(xié)作改善

每周/月已會(huì)議的形式制定設(shè)備PM計(jì)劃及日別生產(chǎn)計(jì)劃，各工程按照設(shè)備PM計(jì)劃時(shí)間按時(shí)進(jìn)行

生產(chǎn)指標(biāo)自動(dòng)化日?qǐng)?bào)開發(fā)及分析改善→為達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)，針對(duì)以下生產(chǎn)指標(biāo)制定了自動(dòng)化日?qǐng)?bào)：

日別生產(chǎn)量及流失日?qǐng)?bào)；

Shift別生產(chǎn)日?qǐng)?bào)；

開發(fā)品評(píng)價(jià)進(jìn)度管理日?qǐng)?bào)；

TAT（Total around Time）日?qǐng)?bào)；

停滯在制品管理日?qǐng)?bào)（Glass Hold 原因分析）；

根據(jù)Step別TactTime、設(shè)備臺(tái)數(shù)、設(shè)備稼動(dòng)率、搬送TAT、加工TAT、待機(jī)TAT等因素制定產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)在工，使在工最小化、生產(chǎn)最大化；

4.原材料管理：制定Glass 基板庫(kù)存及廠商叫貨基準(zhǔn)；根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定RGB, PHOTO 使用PR shift 別送貨日?qǐng)?bào)并ERP系統(tǒng)申請(qǐng)（冷藏解凍及保管周期，浪費(fèi)最小化）

5.自動(dòng)化改善：

Strock搬送平衡率改善及物流路徑優(yōu)化分析；

自動(dòng)化提高改善（系統(tǒng)自動(dòng)化率達(dá)成99%以上，自動(dòng)搬送率95%以上）；

型號(hào)別自動(dòng)Job Change Loss減少改善；

6.教育管理： 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)IOC人力入門及提升教育（13年5月~17年2月）

7.優(yōu)化各工程Step制定的APC抽檢方案，使檢查設(shè)備既最優(yōu)化利用有不影響生產(chǎn)導(dǎo)致測(cè)量在工停滯

項(xiàng)目業(yè)績(jī)

1.月別產(chǎn)量13K→21K→38K→50K→55K …→66K

企劃產(chǎn)能55K/月，最終達(dá)成66K 120%產(chǎn)能最大化穩(wěn)定生產(chǎn)

2.通過對(duì)TAT及Line在工的持續(xù)改善，TFT工程 TAT 從量產(chǎn)初期100Hr 到66K產(chǎn)能時(shí)的TAT 38Hr

3. 搬送物流路徑及邏輯優(yōu)化：搬送負(fù)荷率 90%以上的STK203/204/209/212 不斷的改善使搬送負(fù)荷降低到85%以下，其中203/204STK JIT搬送率10%提升至25%左右

4.和System部門協(xié)作使各種自動(dòng)化日?qǐng)?bào)系統(tǒng)內(nèi)每日更新及自動(dòng)報(bào)告，使管理層能更直接的了解生產(chǎn)

我的職責(zé)

2013年5月18日韓國(guó)三星Setup完成在中國(guó)的第一個(gè)8.5代液晶顯示面板全智能化FAB工廠。

三星蘇州液晶面板是12年4月由三星電子、蘇州工業(yè)園區(qū)、TCL合作設(shè)立的中國(guó)第一個(gè)外資液晶面板工廠。為了適應(yīng)中國(guó)TV市場(chǎng)的需求，將起初的7.5代生產(chǎn)線提升為了8.5代生產(chǎn)線。

作為FAB Group Line運(yùn)營(yíng)職長(zhǎng)，負(fù)責(zé)SETUP前期基準(zhǔn)設(shè)定，運(yùn)營(yíng)SOP制定，Sytem不合理ISSUE，原材料申領(lǐng)基準(zhǔn)制定，在工及TAT基準(zhǔn)按投資企劃設(shè)備基準(zhǔn)計(jì)算并在實(shí)際生產(chǎn)中持續(xù)改善。按企劃產(chǎn)能管理實(shí)際生產(chǎn)并迅速達(dá)成企劃產(chǎn)能。維持生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定化、安定化。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中的不合理問題并提出解決方案。優(yōu)化搬送路徑，改善搬送擁堵現(xiàn)況。提高自動(dòng)化率，減少手動(dòng)操作改善。

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)（案例二）

項(xiàng)目時(shí)間：2013-03 - 至今

項(xiàng)目名稱：蘇家屯區(qū)建筑物防雷檢測(cè)工作

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

沈陽(yáng)及周邊地區(qū)的各類建筑、工礦企業(yè)、?；瘓?chǎng)所每年都需要1到2次的防雷檢測(cè)。防雷設(shè)施的安全關(guān)系到場(chǎng)所的安全。所以我的責(zé)任就是認(rèn)真檢查防雷設(shè)施保證建筑物的安全，不合格的及時(shí)提出建議并督促其整改。。

我的職責(zé)

負(fù)責(zé)沈陽(yáng)市區(qū)內(nèi)及外縣的各類建筑場(chǎng)所的防雷安全檢測(cè)

告知不合格的防雷設(shè)施督促其改造

制作并出具防雷檢測(cè)報(bào)告

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)（案例三）

項(xiàng)目時(shí)間：2015-11 - 2016-11

項(xiàng)目名稱：模具放電電極系統(tǒng)流程及成本管

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

該項(xiàng)目是對(duì)部門的放電電極加工流程和系統(tǒng)改進(jìn)，對(duì)類似復(fù)制模的電極重復(fù)再利用進(jìn)行改進(jìn)。把模具放電完成后的電極，把粗加工電極轉(zhuǎn)到另一套當(dāng)精加工，上一套的粗加工電極部分報(bào)廢，部分通過降面加工，再重新轉(zhuǎn)備加工。通過改善每2套模具大約節(jié)約電極成本3/2。

經(jīng)過一年的驗(yàn)證，2016年節(jié)約成本210余萬(wàn)元，并在全廠區(qū)推廣應(yīng)用

我的職責(zé)

提出改善項(xiàng)目并完成和實(shí)施者。

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)（案例四）

項(xiàng)目時(shí)間：2005-09 - 2005-09

項(xiàng)目名稱：大連國(guó)際服裝節(jié)

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

大連國(guó)際服裝節(jié)是集經(jīng)貿(mào)、文化、旅游活動(dòng)為一體的頗具規(guī)模的盛大節(jié)日。以弘揚(yáng)服飾文化、促進(jìn)國(guó)際交流、推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展為宗旨。

我的職責(zé)

參與策劃本公司meissi品牌展位的設(shè)計(jì)，參展樣品的設(shè)計(jì)制作