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工作經(jīng)歷（案例一）

工作時(shí)間：2014-08 - 至今

公司名稱(chēng)：錘子簡(jiǎn)歷人才咨詢(xún)有限公司 | 所在部門(mén)： | 所在崗位：市場(chǎng)專(zhuān)員及生產(chǎn)管理

工作描述：

一、庫(kù)房管理及ERP管理：

1，ERP所有物品添加、更改、維護(hù)。

2，ERP采購(gòu)入庫(kù)單、成品入庫(kù)單、調(diào)撥單、材料出庫(kù)單、銷(xiāo)售出庫(kù)單等單據(jù)核實(shí)并審核。

3，ERP 半成品、產(chǎn)成品 新BOM添加，老BOM更新、升級(jí)、維護(hù)。

4，協(xié)助財(cái)務(wù)、庫(kù)房每月盤(pán)點(diǎn)。

5，庫(kù)房不良、呆滯物料查詢(xún)、上報(bào)、處理。

6，合理降低庫(kù)存，利用庫(kù)存完成生產(chǎn)需求。

二、生產(chǎn)計(jì)劃

1，根據(jù)銷(xiāo)售需求排定每日生產(chǎn)計(jì)劃

2，根據(jù)銷(xiāo)售需求辦理物料缺料采購(gòu)申請(qǐng)，實(shí)時(shí)跟蹤到料情況，產(chǎn)前確保物料齊套。

3，根據(jù)銷(xiāo)售需求，安排臨時(shí)生產(chǎn)、改機(jī)、翻新等生產(chǎn)任務(wù)。結(jié)合庫(kù)存及當(dāng)前生產(chǎn)情況，按時(shí)按量滿(mǎn)足銷(xiāo)售需求及反饋預(yù)計(jì)供貨時(shí)間。

4，每月、每季生產(chǎn)成品、半成品統(tǒng)計(jì)匯總，考核。

5，OEM委外加工管理。負(fù)責(zé)給廠(chǎng)家訂單下達(dá)、生產(chǎn)工藝文件傳送、異常事情協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度確認(rèn)、合同結(jié)款。

工作經(jīng)歷（案例二）

工作時(shí)間：2016-02 - 2017-01

公司名稱(chēng)：錘子簡(jiǎn)歷網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司 | 所在部門(mén)：采購(gòu)部 | 所在崗位：采購(gòu)經(jīng)理

工作描述：

遠(yuǎn)大住工是國(guó)內(nèi)第一家從事建筑工業(yè)化體系研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的綜合型規(guī)模企業(yè)。工作負(fù)責(zé)以下幾點(diǎn)：

1、嚴(yán)執(zhí)行各項(xiàng)物資采購(gòu)管理規(guī)定，負(fù)責(zé)年度物料的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和管理（主料采用電子采購(gòu)平臺(tái)）。

2、掌握材料的性能、質(zhì)量要求，杜絕無(wú)材料合格證或質(zhì)量保證書(shū)的材料進(jìn)場(chǎng)。

3、熟悉工程施工進(jìn)度，了解材料市場(chǎng)供應(yīng)及價(jià)格情況，按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，并滿(mǎn)足質(zhì)量要求及施工進(jìn)度要求，科學(xué)合理運(yùn)用資金。

4、監(jiān)督材料的使用情況，參與現(xiàn)場(chǎng)材料管理，保證材料按平面布置堆放，對(duì)材料浪費(fèi)情況及時(shí)制止。

5、熟悉市場(chǎng)負(fù)責(zé)市場(chǎng)材料價(jià)格的記錄統(tǒng)計(jì)，負(fù)責(zé)為工程材料采購(gòu)或工程報(bào)價(jià)提供最新材料價(jià)格依據(jù)。

6、團(tuán)隊(duì)的管理，部門(mén)與部門(mén)之間的關(guān)系協(xié)調(diào)。

工作經(jīng)歷（案例三）

工作時(shí)間：2009-10 - 2012-10

公司名稱(chēng)：錘子簡(jiǎn)歷信息技術(shù)有限公司 | 所在部門(mén)：供應(yīng)鏈 | 所在崗位：高級(jí)計(jì)劃工程師

工作描述：

惠州比亞迪汽車(chē)三期工業(yè)園， 新能源電動(dòng)汽車(chē)：（變頻器、充電樁、汽車(chē)電源、基板PCBA、）制造和設(shè)計(jì)工業(yè)汽車(chē)生產(chǎn)基地。

1.負(fù)責(zé)主計(jì)劃、MC、PC、委外加工等各項(xiàng)工作；完善SAP、MES、 系統(tǒng)，梳理ERP與PDCA計(jì)劃實(shí)施編制。

2.主導(dǎo)評(píng)審訂單==》根據(jù)市場(chǎng)銷(xiāo)售訂單、按客戶(hù)要求：軟件版本MAC地址、BOM、硬件、治具、結(jié)合庫(kù)存狀況,協(xié)調(diào)異常對(duì)交期負(fù)責(zé)，對(duì)訂單評(píng)審監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。

3.預(yù)測(cè)訂單==>結(jié)合歷史銷(xiāo)售狀況以及庫(kù)存數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)未來(lái)三個(gè)月的銷(xiāo)量，制定MPS主計(jì)劃及MRP物料需求；

4.制定MPS主計(jì)劃分解長(zhǎng)交期物料評(píng)估備料，審核MRP/ECN物料需求下PR；制定主計(jì)劃（周），審核訂單日產(chǎn)出與實(shí)際計(jì)劃平衡率，監(jiān)控訂單（自制、委外）物料收發(fā)、領(lǐng)退、補(bǔ)料、報(bào)廢，工廠(chǎng)訂單交付策略調(diào)整。

5.根據(jù)物料倒料情況安排齊套物料（周、日計(jì)劃）訂單上線(xiàn)，隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況，核實(shí)生產(chǎn)達(dá)成率是否與IE工時(shí)一直，協(xié)調(diào)各部門(mén)及時(shí)處理異常，監(jiān)督審核：物料使用、人力工時(shí)耗用、正確實(shí)施情況。

6.通過(guò)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場(chǎng)巡視，及時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度；統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)中心產(chǎn)能，對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行分析與報(bào)告，主導(dǎo)/參與日計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)議，推進(jìn)工藝與品質(zhì)的持續(xù)改進(jìn)工作確保出貨準(zhǔn)時(shí)達(dá)成。

7.評(píng)估試產(chǎn)訂單：EVT、DVT、PVT階段所有需求計(jì)劃與線(xiàn)體風(fēng)險(xiǎn)分析；收集試產(chǎn)數(shù)據(jù)及優(yōu)化報(bào)告，降低預(yù)防量產(chǎn)制程不良率（報(bào)廢率）；

8. 適時(shí)監(jiān)控庫(kù)存狀況，控制好:供、投、銷(xiāo)統(tǒng)計(jì)物料的消耗和庫(kù)存，提供相應(yīng)物料報(bào)表；處理庫(kù)存呆料和成品庫(kù)存，提出改善方案，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，依最經(jīng)濟(jì)的方式符合客戶(hù)的要求；

9.制定委外管理流程《代工廠(chǎng)生產(chǎn)與服務(wù)共管保密協(xié)議程序》等，按銷(xiāo)售訂單評(píng)估委外生產(chǎn)條件：每天總結(jié)1次《生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤表》完成情況，當(dāng)《生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤表》如無(wú)法滿(mǎn)足貨期應(yīng)知會(huì)市場(chǎng)部并重新協(xié)調(diào)貨期；

10.對(duì)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際下單計(jì)劃數(shù)據(jù)平衡以及工廠(chǎng)實(shí)際庫(kù)存數(shù)據(jù)一致，監(jiān)督處理倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)及時(shí)率數(shù)據(jù)，保證庫(kù)存數(shù)據(jù)及賬務(wù)的準(zhǔn)確性；

11.監(jiān)督執(zhí)行盤(pán)點(diǎn)工作和結(jié)果分析，并提出改進(jìn)方案；與工程部門(mén)制定提升計(jì)劃，評(píng)估人力需求，合理評(píng)估人員，設(shè)備，輔料需求，匯總/分析/改善漏洞，并追蹤出貨前產(chǎn)品狀況；使產(chǎn)線(xiàn)順利生產(chǎn)出貨；

工作經(jīng)歷（案例四）

工作時(shí)間：2011-11 - 2016-05

公司名稱(chēng)：錘子簡(jiǎn)歷網(wǎng)絡(luò)科技有限公司 | 所在部門(mén)：生產(chǎn)計(jì)劃部 | 所在崗位：生產(chǎn)計(jì)劃/物料管理(PMC)

工作描述：

1. 根據(jù)銷(xiāo)售訂單，負(fù)責(zé)各事業(yè)部原材料請(qǐng)購(gòu)制訂；

2. 建立物料管控表，跟進(jìn)物料到料情況，及異常物料反饋?zhàn)粉?確保訂單按時(shí)交貨；

3. 對(duì)庫(kù)存進(jìn)行有效管控，輔料/常用物料制定安全庫(kù)存，確保生產(chǎn)用料，并有效降低庫(kù)存成本；

4. 減少呆滯料，定期跟進(jìn)技術(shù)部關(guān)于呆滯物料處理進(jìn)度；

5. BOM維護(hù)，ECN，ECO變更處理及結(jié)果跟進(jìn)；

6. 各事業(yè)部門(mén)物料KPI達(dá)成指標(biāo)分析，月度庫(kù)存成本分析；

熟悉TIPTOP，BOM,ERP，K3金蝶，office等操作系統(tǒng)