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項目經(jīng)歷（案例一）

項目時間：2011-06到2015-12

項目名稱：尼日利亞IBESE項目

項目描述：

項目介紹

項目為中國中材國際工程有限公司為尼日利亞水泥集團丹格特集團承包建設兩條6000噸的大型水泥生產(chǎn)線，至2011年5月建設完成進入調試期，2011年11月16日進入保產(chǎn)期，為期三年的承包生產(chǎn)合同。

我的職責

1、調試與生產(chǎn)中，負責與萊歇、奧蒙德等國際著名設備廠家進行溝通，解決設備運轉上的問題，保證調試的順利完成；

2、生產(chǎn)階段，作為機械工程師，獨立負責全廠4條生產(chǎn)線所有設備的潤滑工作及潤滑人員的管理，直接向項目部機械副經(jīng)理匯報。

3、制定定期檢修計劃并監(jiān)督機修人員與崗位人員執(zhí)行情況，協(xié)助機修主任全面做好設備維護、檢修工作。

4、負責當?shù)貑T工的潤滑培訓工作，帶領他們融洽和睦地工作

項目經(jīng)歷（案例二）

項目時間：2013-12到2015-12

項目名稱：生產(chǎn)技術創(chuàng)新及質量控制

項目描述：

項目介紹

以提高生產(chǎn)質量、生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本為目的，組織成立技術研發(fā)小組，著重同過技術、工藝、流程等方面的創(chuàng)新，解決生產(chǎn)產(chǎn)實時問題，研究內容包括：多種印刷工藝融合技術優(yōu)化、鐳射材料印刷適應性優(yōu)化以及傳統(tǒng)印刷技術再現(xiàn)特種效果技術等。

本項目每年投資100萬技術及新材料創(chuàng)新研發(fā)費用，先后突破不同印刷方式印刷適應性匹配技術、輪轉凹印提速研究、凹印仿絲印效果技術等，成本節(jié)約約20%，效率提高約50%。

我的職責

該項目中本人擔當項目分leader，重點技術、材料及標準方面的創(chuàng)新：

1、提供技術改進創(chuàng)新方案，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)；

2、與材料供應廠家進行相關技術交流；

3、制定及修訂相關技術標準及檢測標準，并對生產(chǎn)情況進行巡查、糾正；

4、統(tǒng)籌管理技術文件后續(xù)文件整理、編輯。

項目經(jīng)歷（案例三）

項目時間：2016-11到2015-12

項目名稱：Yamaha yield improvement

項目描述：

項目介紹

Yamaha機種在Ramp階段時發(fā)生~13%不良，經(jīng)對不良進行層別分析TOP3分別為-FPC板空焊(~6.5%)、軟板偏移(~4%)、元件偏移(~1.2%)不良，TOP3不良率佔比~11.5%。此機種在NPI初期階段時未能被及時發(fā)現(xiàn)原因有以下兩點

1.NPI初級階段時軟板為人員手置作業(yè)非機臺自動貼裝

2.此Hotbar區(qū)為ICT測點盲區(qū)

經(jīng)對TOP3不良進行確認(外觀、切片、測試）發(fā)現(xiàn)：

1.NTC元件位置上移~0.9mm,致RT2元件因板材干涉(PCB進階版本設變所致）

2.兩供應商FPC來料公差原因導致偏移、空焊

3.治具設計Issue,因定位pin與FPC保持高度一致，當Hotbar pin壓合時一端翹起脫離定位pin導致空焊

4.Nozzle消磁導致鎳片偏移

以上四點為造成產(chǎn)品Top3不良主要原因。針對以上Root Cause採取以下對策改善:

1.開ECN單重新修正PCB Layout,（結合處板材切除1mm)并開MRP單進行驗證

2.治具重新修改，F(xiàn)PC與PCB結合處設定限位pin以此減少因板材來料因公差造成的偏差

3.定位治具pin高度&面積各增加3mm，并5h檢查一次定位pin彈性

4.因Nozzle消磁造成的鎳片偏移由初期24H檢查一次，改為12H/次

通過對以上改善對策的執(zhí)行及確認，Top3不良率由~11.5%降低至~1.5%

我的職責

在此次CRP良率改善項目中主要是作為Leader角色統(tǒng)籌安排&項目進度推進

在此次項目中主要完成了：對造成不良原因的確認&分析；PCB Layout后產(chǎn)品control run的確認及執(zhí)行；治工具修改進度以及修改后使用時對產(chǎn)品影響的確認；

項目經(jīng)歷（案例四）

項目時間：2011-10到2015-12

項目名稱：可發(fā)性聚苯乙烯

項目描述：

項目介紹

1. 2010年9-11月，獨立完成聚醚多元醇新催化劑的開發(fā)研究實驗，投產(chǎn)成功。

2. 2011年3-10月，進入公司計劃發(fā)展處，負責公司搬遷工作，MTO、MDI、TDI等項目調研。

3. 2011年10-12月，做為技術負責人，完成了10萬噸/年可發(fā)性聚苯乙烯項目調試開車。

4. 2012年1-2月，主持完成了聚苯乙烯后處理出料管路改造，解決了后處理物料堵塞問題。

5. 2012年5-6月，做為工藝負責人，完成了EPS聚合釜換熱系統(tǒng)改造，解決了低溫聚合的換熱問題。

6. 2013年1-7月，主持完成EPS低溫取樣精細化管理，使SM消耗每噸降低20KG，每年節(jié)約成本1000萬。

7. 2013年2-3月，做為工藝負責人完成了后處理螺旋輸送器形式改造，解決了研料問題。

8. 2013年5-6月，完成聚合釜產(chǎn)品改型，主要負責DCS程序框圖編寫和試車，順利投產(chǎn)。

9．2014年3月，參與完成后處理篩機篩網(wǎng)改造，改造后篩分粒徑均勻，提高了產(chǎn)品質量。

10. 2015年4-5月，完成篩機篩網(wǎng)人工制作，順利投產(chǎn)，節(jié)約資金數(shù)十萬元。

我的職責

1、生產(chǎn)管理：負責生產(chǎn)設備的正常運轉、微機DCS程序編寫、儀表控制的檢修工作。

2、技術管理：主要負責技術文件的編寫，工藝配方、工藝控制的改進優(yōu)化，公司節(jié) 能降耗方案的編寫和跟蹤總結。

3、人員管理：負責組織操作工的班前班后會議，生產(chǎn)紀律、生產(chǎn)質量的獎懲，操作工、技術人員的培訓。