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工作經(jīng)歷（案例一）

工作時間：2001-09到2002-11

公司名稱：錘子簡歷人才咨詢有限公司 | 所在部門：技術部 品質保證科 | 所在崗位：質量管理/測試主管(QA/QC主管)

工作描述：

ISO9002/14001,系統(tǒng)維護與管理.

筆記本電腦生產(chǎn)過程品質控制.以及現(xiàn)場SPC管理。

新產(chǎn)品ＥＭＣ，安規(guī)，生產(chǎn)許可證之申請．

與日本技術部門共同進行新產(chǎn)品FMEA，WI,CP等工程質量文件的編寫。

準備每天/每周/每月的品質報告，參與最高管理者的品質會議，報告每月的質量情況。

現(xiàn)場不良品，客戶退貨的管控/處理。

進料檢驗與對供應商的稽核。

內(nèi)審。接待ISO9000外審。

工作經(jīng)歷（案例二）

工作時間：2016-05到至今

公司名稱：錘子簡歷信息技術有限公司 | 所在部門：品質部經(jīng)理 | 所在崗位：

工作描述：

公司屬于新能源領域，主營業(yè)務有三個方向：

A、給國內(nèi)三大運營商和海外運營商提供磷酸鐵鋰/三元鋰電池、DPS、開關電源和機柜產(chǎn)品；

B、為電動自行車（雅迪）、低速車（宗申）、特種車輛、乘用車（吉利）配套三元電池組；

C、在開拓大型儲能和家用儲能領域。

我的工作如下：

1、部門組建，設置體系管理（包括產(chǎn)品認證）、供應商質量管理、制程管理、客訴管理、質量檢驗5個模塊，配置12-15人的團隊，占比20%；

2、組織公司的體系管理工作，包括維護、優(yōu)化ISO9001、ISO14001、OHSAS18001和GJB9001B，組建IATF16949，占比15%；

3、組織產(chǎn)品認證工作，包括鋰電池和開關電源系統(tǒng)的泰爾認證，鋰電池的UL、UN、ROHS、CE認證，以及三元鋰電池的GB/T 31484、31485、31486和GB/T 31467認證，占比10%；

4、組織搭建供應商質量管理系統(tǒng)，包括原材料供應商和外包廠，主要工作有供應商的選擇、評定、考核，以及質量保證協(xié)議的簽訂，占比20%；

5、組織生產(chǎn)制程的質量控制及質量檢驗，設置首件、質控點、巡檢、成品測試、包裝、出貨檢驗，每日發(fā)送檢驗日報，并處置不合格品，占比10%；

6、組建客訴處理系統(tǒng)，包括國內(nèi)三大運營商和海外客戶，內(nèi)部組織分析原因，編制8D，有效處理客戶投訴，占比10%；

7、組織計量器具管理，包括建賬、編號、校準、維修、報廢等，占比5%；

8、建立質量分析系統(tǒng)，召開質量專題會、質量周例會、質量月例會，組織各部門開展質量分析改進活動，占比5%；

9、組織開展質量活動，如質量評比（月/季/年度）、QC小組、合理化建議等，占比5%。

工作經(jīng)歷（案例三）

工作時間：2007-05到2013-05

公司名稱：錘子簡歷招聘咨詢有限公司 | 所在部門：品質部 | 所在崗位：質量管理/測試主管(QA/QC主管)

工作描述：

1、QC管理、人員安排，做好全員質量管理的培訓工作

2、進料、制程、成品質量管理，組織實施對原材料、外購件、自制產(chǎn)品的檢驗，以及對產(chǎn)品的工序、過程的檢驗，并填寫檢驗報告，對公司的來料，制程及成品出貨質量負全權責任，指導外協(xié)廠的品質改善，分析與改良不良材料

3、跨部門協(xié)調(diào)、溝通，及時處理質量問題

4、制定部門目標，制定質量控制、質量檢驗標準等管理制度，收集基礎數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品能力、制程分析

5、BLU/LCM制程中巡檢工作和管理分析，對制程質量進行研究并提出改善和預防措施

6、對進料、制程不合格品進行評審，針對質量問題組織制定糾正、預防和改進措施，并加以跟蹤和驗證

7、提交年、季、月度質量工作統(tǒng)計表，建立和完善質量工作原始記錄

8、客戶質量投訴及退貨的分析、檢查與改善措施，并做好相關記錄，負責處理客訴，主導品質會議檢討，8D改善報告回復客戶

9、保證生產(chǎn)在制造過程的產(chǎn)品質量穩(wěn)定、有效，確保生產(chǎn)正常運行

10、部門內(nèi)部檢驗儀器、量具、實驗設備保管和維護

11、建立品質程序文件和作業(yè)指導書及相關檢驗表單記錄；質量標準的建立和修改

工作經(jīng)歷（案例四）

工作時間：2008-08到2009-06

公司名稱：錘子簡歷管理咨詢有限公司 | 所在部門：質量部 | 所在崗位：

工作描述：

1、《項目質量測試計劃和目標》制定，并且歸檔到DCC，由DCC維護；

2、參加項目立項會議，為前期項目活動提供支持；

3、新標準、測試方法的制定與提出過程監(jiān)控；

4、負責跟蹤項目引入的新部件評價，檢測以及標準，確保量產(chǎn)時適當?shù)囊?，并且相關信息通過DCC發(fā)布；

5、全程參與試產(chǎn)過程，并提出試產(chǎn)問題（生產(chǎn)，設計，來料等），召集試產(chǎn)會議，三方共同確認解決方案，并且發(fā)布試產(chǎn)報告以及項目問題列表；

6、審核測試部門發(fā)布的測試計劃，并且跟蹤測試過程及檢查測試結果，對于測試不合格項推動工程師在下次試產(chǎn)前解決，并監(jiān)督二次驗證的試驗結果，歸檔最終的測試報告；

7、編制《issue list》，內(nèi)容全面正確；協(xié)助項目經(jīng)理推動解決試產(chǎn)以及測試等過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題，并且對解決情況及時跟蹤，確保問題在下次試產(chǎn)前解決；

8、協(xié)助工程師進行問題分析，其中來料問題負責和供應商溝通，并且對解決的結果進行確認；

9、QA角度評估ISSUE原因及解決方案的正確性及有效性；ISSUE狀態(tài)的判定；

10、監(jiān)督項目按照體系流程嚴格執(zhí)行，并且參與三個節(jié)點的評審工作（PCB，模具，軟件的評審），確保階段性評審報告歸檔到DCC；

11、協(xié)助結構工程師完成樣品的封樣（檢驗樣品是否能夠封樣，資料是否齊全），并且編制qualify管理表，及時維護，確保項目量產(chǎn)前，樣品封樣的完成，rohs相關資料的全部歸檔；

12、項目結構和硬件發(fā)生變更時，參與風險評估并跟蹤改善狀態(tài)和結果；

13、協(xié)助駐場工程師解決量產(chǎn)中出現(xiàn)的重大問題（來料問題推動供應商解決，設計問題推動研發(fā)改進）；

14、跟蹤供應商質量管理，質量改進；

15、依據(jù)項目階段定義和目標要求，確保項目文件的歸檔有效性，并且監(jiān)督項目各個階段的完成情況；

16、售后問題進行分析跟蹤確認；

17、失效案跟蹤解決，即使進行更新，確保案例庫全面準確；

18、項目質量總結，提出總結報告及質量改進建議。