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項(xiàng)目經(jīng)歷（案例一）

項(xiàng)目時間：2015-02到2016-09

項(xiàng)目名稱：萬能式斷路器質(zhì)量提升項(xiàng)目

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

進(jìn)行價值流分析，單件流流程規(guī)劃，包裝工位防錯系統(tǒng)設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)，并與事業(yè)部負(fù)責(zé)人及時溝通、協(xié)調(diào)，使得項(xiàng)目順利推行。最終減少搬運(yùn)等非增值時間20%，提高生產(chǎn)效率25%，客戶投訴率降為0.2%。該項(xiàng)目入圍企業(yè)創(chuàng)新項(xiàng)目獎項(xiàng)，并獲得團(tuán)隊(duì)一等獎，得到園區(qū)總經(jīng)理的認(rèn)可。

我的職責(zé)

項(xiàng)目組IE負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目規(guī)劃與實(shí)施，管控項(xiàng)目進(jìn)度。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例二）

項(xiàng)目時間：2011-07到2016-09

項(xiàng)目名稱：IPAD 400K維修良率提升

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

IPAD 維修良率低10%，需改善良率；客戶不滿意。

維修部沒有IE，組建IE 團(tuán)隊(duì)6人，改善維修Cell流程，提升良率。

第一階段：改造原來的Cell流

1、維修流程調(diào)查，原來Cell流程不合理，新人比較多，沒有系統(tǒng)培訓(xùn)，作業(yè)手法細(xì)分不周密，線體布局交錯。

2、按功能不良分4類，制作4類Cell流的流程、WI、Layout，架設(shè)各個Cell的作業(yè)平臺。

3、各個Cell的作業(yè)手法研究分析，攝像。新進(jìn)作業(yè)員培訓(xùn)，重點(diǎn)工作貼標(biāo)示，并跟進(jìn)改善質(zhì)量。

4、協(xié)調(diào)周邊部門配合Cell生產(chǎn)的改善。

5、Cell改進(jìn)后的數(shù)據(jù)分析及異常處理。

此階段良率提升到50%。

第二階段：客戶要求做維修一個流

1、召集團(tuán)隊(duì)想對策，決定用最長的維修流程來做一個流維修。

2、團(tuán)隊(duì)分工。WI、設(shè)備、Layout、一個流架設(shè)。

3、協(xié)調(diào)周邊部門參與一個流架設(shè)與完善。

4、培訓(xùn)線組長作業(yè)員作業(yè)手法及注意事項(xiàng)。

5、達(dá)成客戶滿意一個流架設(shè)，表揚(yáng)團(tuán)隊(duì)和周邊單位的協(xié)作。

此階段一個流的維修良率提升到70% 。

我的職責(zé)

1、IE團(tuán)隊(duì)的管理與任務(wù)分配；

2、維修設(shè)備的需求與周邊部門的協(xié)調(diào)；

3、維修部線組長工作的協(xié)作；

4、客戶的溝通，與要求達(dá)成；

5、提升維修良率。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例三）

項(xiàng)目時間：2015-12到2016-09

項(xiàng)目名稱：原材料性能專項(xiàng)改進(jìn)

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

公司多次發(fā)生原材料不合格引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。例如塑料材料阻燃性能不合格，漆包線工頻耐壓不合格，鋼材碳含量不合格等問題。特成立原材料質(zhì)量專項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)。

項(xiàng)目業(yè)績：

1、推進(jìn)原材料定點(diǎn)、點(diǎn)牌采購制度。

2、制定原材料性能監(jiān)督抽查制度。

3、加大原材料質(zhì)量問題處罰力度。

4、2016年6月份起，原材料質(zhì)量問題發(fā)生次數(shù)大為降低。

我的職責(zé)

1、專項(xiàng)計劃制定與報審。

2、項(xiàng)目分解到各責(zé)任人并跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度。

3、原材料質(zhì)量問題處理與處罰。

4、項(xiàng)目推進(jìn)中資源調(diào)度。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例四）

項(xiàng)目時間：2007-03到2016-09

項(xiàng)目名稱：自動化生產(chǎn)線的設(shè)計

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

這個項(xiàng)目的目標(biāo)是節(jié)省人力和提升產(chǎn)品的品質(zhì)。隨著人力成本的節(jié)節(jié)攀升，公司高層主管花更多的注意力在減少人力的數(shù)量上。因此，像自動化手臂、自動螺絲機(jī)、自動點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備成為優(yōu)先導(dǎo)入選項(xiàng)。在工廠其它部門的配合下，自動化生產(chǎn)線最終完成特定的目標(biāo)。

我的職責(zé)

IE負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的導(dǎo)入。

1>首先，計算和比較自動化設(shè)備的成本和所節(jié)省的人工成本，作出自動化經(jīng)濟(jì)性和可行性（與其它部門探討）評估報告。

2>其次，規(guī)劃自動化線layout和重排操作崗位內(nèi)容，并進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。

3>最后，召開自動化會議，將任務(wù)安排到各個部門，然后準(zhǔn)備Batch run。在Batch run中，持續(xù)追蹤和改善issue，直至達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)并進(jìn)入量產(chǎn)。