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項(xiàng)目經(jīng)歷（案例一）

項(xiàng)目時間：2005-09到2013-09

項(xiàng)目名稱：改造倉庫的流程

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

從2005年9月開始，為了更好的控制倉庫的流程以及對材料的庫存進(jìn)行控制，減少庫存成本和呆料。更好的滿足生產(chǎn)需求，縮短材料的周轉(zhuǎn)期限。有物流部經(jīng)理ROBERTS領(lǐng)導(dǎo)開始對物流倉庫進(jìn)行改造。

我的職責(zé)

我負(fù)責(zé)和德國的同事OTTO對所有倉位的合并和確認(rèn)設(shè)計，然后安排維護(hù)SAP系統(tǒng)的倉庫信息，按照信息導(dǎo)入掃描系統(tǒng)。和WOLFGANG對所有的BOM和ROUTING進(jìn)行再一次的檢查和更新。使系統(tǒng)保持準(zhǔn)確性等。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例二）

項(xiàng)目時間：2014-08到2013-09

項(xiàng)目名稱：用友ERP系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

因公司原有的K3系統(tǒng)只能進(jìn)行進(jìn)行財務(wù)總賬及供應(yīng)鏈管理，為在原信息化基礎(chǔ)上，擴(kuò)大企業(yè)信息化覆蓋范圍，為企業(yè)以后的信息化深化應(yīng)用提供基礎(chǔ)。目標(biāo)：1）目前的信息化系統(tǒng)對業(yè)務(wù)的支撐范圍和核算支撐不夠，希望能夠建立一個平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的及時共享，降低由于信息傳遞不及時而增加的管理成本，有效指導(dǎo)生產(chǎn)及日常管理。2)實(shí)現(xiàn)從業(yè)務(wù)到財務(wù)的一體化運(yùn)作、核算，完善財務(wù)監(jiān)督、控制職責(zé)。

我的職責(zé)

具體參與系統(tǒng)MPS、MRP模塊的建立;

一期：1、確?？梢垣@取獨(dú)立需求計劃各方面需求和資源；包括：根據(jù)DMS系統(tǒng)銷售訂單/預(yù)測；考察當(dāng)前庫存、在制工單等資源； 2. 根據(jù)以上信息生成MPS運(yùn)算方案與MPS運(yùn)算規(guī)則，在方案可以引出到粗能力計劃，評價該方案的可行性；3、確保可行方案的計劃可以正常生產(chǎn)下達(dá)（正確BOM、物料情況）及后續(xù)追蹤。

二期： 經(jīng)評價后的MPS計劃方案可以發(fā)放到 MRP模塊進(jìn)行 MRP 計算及生成物料計劃。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例三）

項(xiàng)目時間：2005-05到2013-09

項(xiàng)目名稱：PMC團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

要組建PMC團(tuán)隊(duì)，需要具體定義整個部門的工作以及工作目標(biāo),通過計劃和協(xié)調(diào)，使物流和信息流保持高度的一致性。比如，客戶訂單與交貨實(shí)績的一致性、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的一致性、物料庫存與賬面數(shù)據(jù)的一致性、產(chǎn)品基準(zhǔn)BOM與產(chǎn)品技術(shù)資料的一致性、計劃產(chǎn)出與實(shí)際產(chǎn)出的一致性（生產(chǎn)周期控制）等等，都是PMC管理部門需要重點(diǎn)管控的對象。評價這些工作目標(biāo)的管理指標(biāo)主要有：生產(chǎn)計劃完成率、客戶訂單交貨及時率（國外：98-100%;國內(nèi)：≥95%、供應(yīng)商物料交付準(zhǔn)確率、物料品質(zhì)檢驗(yàn)合格率、物料盤點(diǎn)差異率、基準(zhǔn)BOM差異率、物料庫存天數(shù)、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)線異常停線時間等。

我的職責(zé)

建立PMC體系的關(guān)鍵與責(zé)任：

1、銷售訂單處理，合同評審（生產(chǎn)要素設(shè)備、人員、物料等能力的評估與協(xié)調(diào)），進(jìn)行訂單評審，控制插單量和次數(shù);

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃鏈、物料鏈來控制企業(yè)的生產(chǎn)計劃與物料管控; BOM資料的維護(hù)與采購需求的提出

3、生產(chǎn)計劃的制定、改訂與發(fā)布; 建立生產(chǎn)主計劃，整體統(tǒng)籌、控制生產(chǎn)先后順序；

4、生產(chǎn)計劃實(shí)施的跟進(jìn)與協(xié)調(diào); 分解各部門各工序的完成時間，監(jiān)督各部門各工序按期完成；每天對各訂單生產(chǎn)狀況、物料到位狀況進(jìn)行對單、排查;杜絕生產(chǎn)出現(xiàn)待料現(xiàn)象;

5、物料的保管與配送（努力實(shí)現(xiàn)JIT配送）;倉庫必須在規(guī)定時間內(nèi)將物料、半成品、成品的進(jìn)、出倉輸入完畢，以保證帳物相符；車間必須按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，提前1天排查次日生產(chǎn)所需的設(shè)備、工具、工程資料、人員狀況等，所領(lǐng)的物料也必須是倉庫安裝計劃提前備好的物料；物控員需每天統(tǒng)計、追蹤近三日需回廠的物料情況；

6、物料（零部件、產(chǎn)品）庫存的控制（持續(xù)追求更少的庫存）;要求采購部依照物控員下達(dá)的《物料需求計劃》進(jìn)行采購，并完善更新《物料采購周期表》和《物料采購跟進(jìn)表》；

7、生產(chǎn)完成情況（完成日報表）的控制（持續(xù)縮短生產(chǎn)周期）;

8、生產(chǎn)線異常情況的控制與協(xié)調(diào); 及時溝通協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行以滿足準(zhǔn)時出貨之需求;

9、PMC部門人員專業(yè)技能水平及團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力、合作意識的培養(yǎng)、提升、部門程序文件的規(guī)范、制定等;

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例四）

項(xiàng)目時間：2015-04到2013-09

項(xiàng)目名稱：雜筆流程

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

此項(xiàng)目投入成本為O，根據(jù)最新流程操作，可以為公司減少庫存雜筆，減少倉庫的占用地方，同時也為公司增加流動資金，此流程經(jīng)過高層領(lǐng)導(dǎo)后，并且在多個分廠同時使用。

我的職責(zé)

在項(xiàng)目中擔(dān)任組長一職，主要在工作上遇到對流程的異議，重新擬定新流程后與各個相關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)各個部門的主要職責(zé)，最終在各部門無異議的情況下，提供最終流程給至領(lǐng)導(dǎo)簽核。