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基本信息

姓名：錘子簡歷

年齡：29歲

電話：137****1530

郵箱：534719****@qq.com

經(jīng)驗：7年

意向：SQE

教育背景

時間：2009-09 - 2012-07

學校：錘子簡歷工程大學 | 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 | 學歷：大專

工作經(jīng)歷

工作時間：2016-06 - 至今

公司名稱：錘子簡歷信息互動有限公司 | 所在部門：技術部 | 所在崗位：STA/SQE工程師

工作描述：

★負責供應商質量管控體系評審，月/年度質量評價，質量問題追責與考核。

★推動和協(xié)助供應商按照SIP流程與多種質量工具解決廠內和市場質量問題。

★監(jiān)控供應商PPM，制定年度審核計劃，幫助供應商提升質量管理水平和生產(chǎn)過程能力。

★負責設計變更、工程變更的審核、商談、過程風險識別、切換。

★監(jiān)控新品項目APQP進度，確保按節(jié)點完成PPAP資料審核、簽署PSW。

★開展QCA認證與CA-QIP輔導。

工作時間：2008-10 - 2012-08

公司名稱：錘子簡歷信息互動有限公司 | 所在部門：SQE部ME二課 | 所在崗位：供應商品質資深工程師

工作描述：

一 供應商品質系統(tǒng)和制程能力管理

1．新供應商品質系統(tǒng)和制程能力調查，調查完成后對新供應商綜合能力進行評估，藉由評估結果對新供應商進行認可及輔導。

2．對仁寶已認可之供應商進行年度的（或不定期的）品質系統(tǒng)及制程能力稽核，評審供應商綜合能力，審核供應商的稽核缺失分析改善報告，追蹤改善動作的完成和有效性；對不合格供應商進行輔導。

3．運用Dell成套管理工具對仁寶供應商品質系統(tǒng)和制程進行維護和改進，使盡可能多的仁寶認可供應商變成Dell認可供應商，并定期對供應商召開MQR(Monthly Quality Review) 和QBR(Quarter Business Review) 會議。

4．根據(jù)Dell和仁寶SJQE（Supplier Joint Quality Engineer）評判標準對供應商SJQE進行培訓和能力認可。

5．對供應商的產(chǎn)品變更系統(tǒng)和流程進行管理以降低產(chǎn)品設變（設計和制程）對產(chǎn)品品質之影響。

6.廠商端重點工站/治具/方法的Review及Quality及相關Training

二 新機種（Note Book）導入階段材料的綜合管理

1．新機種所使用材料的風險評估（根據(jù)供應商的技術能力，是否新技術，是否新生產(chǎn)地等進行評判）。

2．對供應商供應新產(chǎn)品的能力（側重于新產(chǎn)品品質和生產(chǎn)所需文件）進行審核在新機種每次試產(chǎn)前。

3．對高風險產(chǎn)品的供應商進行品質和制程能力稽核。

4．審核SQRC（Supplier Quality Record Card）和Safe launch 報告。

5．每次試產(chǎn)前后向Dell GSQM 報告供應商Readiness status 和下次試產(chǎn)供應商品質改善計劃。

6.根據(jù)APQP的要求對新產(chǎn)品進行前期的質量管理，并進行項目風險評估.

7.與RD,JQE,PM等相關部門共同解決試產(chǎn)階段的所有品質問題.

8.供應商提交PPAP 的Review 和Approve

三 供應商產(chǎn)品品質異常處理

1.產(chǎn)線端材料品質問題責任歸屬初步判定和確認。

2.縮短供應商FACA 完成時間和定義不同供應商FACA 完成參考時間，改善廠商FACA 分析流程。

3.檢查并確認供應商5C、8D 報告，具備極佳的FACA 報告檢查能力。

4.每天IQC入檢不良處理，以及后續(xù)供應商異常處理報告的追蹤，效果確認。

5.每天產(chǎn)線材料異常的處理,以及后續(xù)供應商異常處理報告的追蹤,效果確認.

6.每天客訴涉及材料異常的處理，以及后續(xù)供應商異常處理報告的追蹤,效果確認.

7.收集Quality data,并分析異常，找出異常，與供應商檢討Solution,并制訂成文件管控，并訂下品質目標。

8.廠商Action執(zhí)行情況的Audit.

9.根據(jù)IQC的匯總數(shù)據(jù)，進行重點供應商的定期質量跟蹤.

10.供應商日常品質管理監(jiān)控，設定管理目標，了解供應商運行情況，輔導改善

工作業(yè)績：

1．從2010年5月至今，完成了Dell NB項目(Travis, ZRS, Bali, Crockett, Brisco, Beck，Inspiron,vostron)產(chǎn)品的SQRC（Supplier Quality Record Card）和Safe launch 報告的審核并報告于Dell GSQM team.

2.管理并完成了Dell 新機種ATG從試產(chǎn)到量產(chǎn)（BU ? SST ? PT? ST? X? MP）材料的品質管理，其中包括材料風險評估，高風險材料廠商稽核，SQRC & Safe Launch 報告管理等。

3.2010年11月調查并認可了YQ 新廠區(qū)（常熟）的品質管理系統(tǒng)和制程能力，其中包括文件的審核 和現(xiàn)場制程能力的評估。從2011年1月開始YQ已大量且品質穩(wěn)定的向仁寶供貨。

4．從2009年年中至今，通過仁寶SIC ( Supplier Information Chain) Supplier Change Management 系統(tǒng)對 供應商產(chǎn)品設計和制程變更進行管理。

5．協(xié)助廠商提供產(chǎn)品質量，其品質不良率在廠內低于Dell要求（SVLRR < 2000DPPM）.Dell 于2011年六月開始取消其對Dell 的報告要求。

6．主導執(zhí)行ZRS 機種Molex 5 In 6 sigma 專案改善，在廠內不良率從12000ppm到低于500ppm.

項目經(jīng)歷

項目時間：2015-12 - 2012-08

項目名稱：原材料性能專項改進

項目描述：

項目介紹

公司多次發(fā)生原材料不合格引發(fā)的產(chǎn)品質量問題。例如塑料材料阻燃性能不合格，漆包線工頻耐壓不合格，鋼材碳含量不合格等問題。特成立原材料質量專項質量改進。

項目業(yè)績：

1、推進原材料定點、點牌采購制度。

2、制定原材料性能監(jiān)督抽查制度。

3、加大原材料質量問題處罰力度。

4、2016年6月份起，原材料質量問題發(fā)生次數(shù)大為降低。

我的職責

1、專項計劃制定與報審。

2、項目分解到各責任人并跟進項目進度。

3、原材料質量問題處理與處罰。

4、項目推進中資源調度。

項目時間：2017-06 - 2012-08

項目名稱：某橡膠件良率提升

項目描述：

項目介紹

因該橡膠制品結構特殊，目前普通的硫化成型模具及工藝不能滿足產(chǎn)品技術要，合格率僅為10%。為提升該橡膠制品的良率，組織供應商和公司相關責任人檢討、評估并確認改善方案。從模具結構改進、工藝流程優(yōu)化方面進行驗證確認，最終該橡膠件合格率可達到95%以上。

我的職責

查找橡膠件加工方面的各種資料，咨詢其他橡膠件和模具加工廠商，最終獲得可解決問題的可行性方案。組織供應商和廠內責任人對可行性方案進行檢討、評估，最終經(jīng)過驗證、確認該方案可行，零件良率大幅提高。

個人評價

本人懂電腦一般軟件的安裝與操作，簡單故障的排除，會使用CAD/Solidworks/Proe軟件繪圖。熟悉檢驗工作指引的編寫、SIP制作，熟練使用各類通用量具及相關檢測儀器的使用（各類卡尺、千分尺、百分表、高度尺、塞尺、各類量塊、牙規(guī)、數(shù)顯工具顯微鏡、電橋、萬用表等）。對五金、電子、塑膠行業(yè)有豐富的品質檢驗管量經(jīng)驗（對注塑成型工藝、沖壓工藝有較深的了解，SMT技術有一定經(jīng)驗）。熟悉IPC相關標準,懂ISO9000/ROHS/QC七大手法，了解ISO質量休系的運作與推行，能讀懂SGS報告，了解UL/ROHS相關標準法規(guī)。對品質管理中經(jīng)常用到的SPC圖有一定的基礎，會計算ＣＰＫ,了解TS16949常用的五大工具。熟悉8D報告的回復，能運用QC相關手法對產(chǎn)品異常進行分析。本人具有較強的組織能力、實際動手能力和團隊協(xié)作精神，能迅速適應各種環(huán)境，并融合其中，擁有一定的管理經(jīng)驗和相關工作技能。

個人技能

Illustrator

MS Excel

AUTOCAD

C/C++