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基本信息
姓名:錘子簡歷
年齡:26歲
電話:131****5789
郵箱:386843****@qq.com
經(jīng)驗:4年
意向:工廠廠長
教育背景
時間:1999-09 - 2003-07
學校:錘子簡歷大學 | 專業(yè):生物教育 | 學歷:本科
工作經(jīng)歷
工作時間:2010-09 - 2013-08
公司名稱:錘子簡歷信息技術有限公司 | 所在部門: | 所在崗位:經(jīng)理
工作描述:
領導20000多人的團隊(包括制造生產(chǎn)團隊和工程項目團隊)。
負責Iphone手機成品機的組裝生產(chǎn)及測試和包裝出貨。
--領導團隊完成當天的生產(chǎn)計劃,保證及時的出貨。
--領導團隊解決生產(chǎn)中的品質(zhì)問題。
--領導團隊有步驟、有計劃地做單臺成本Cost down。
--領導團隊建立產(chǎn)能,品質(zhì),單臺成本,人均產(chǎn)能,KPI ,組織人員等的績效考核制度。從而建立團隊完整的績效考核制度。
--領導團隊做好安全生產(chǎn)工作和8s.
--領導物料團隊做好備料,發(fā)料和物料的ERP。
--做新項目的風險評估,產(chǎn)能評估,產(chǎn)線平衡等工作。
--根據(jù)不同的項目,做改善計劃,監(jiān)督并執(zhí)行其計劃。
--為客戶或質(zhì)量系統(tǒng)的審核作相應的準備。
--完成上級分配的任務,協(xié)調(diào)各個部門共同完成生產(chǎn)計劃。
--領導團隊和做團隊的培訓工作。
--會開車,有駕照。
主要業(yè)績:
--團隊建設:自己負責的管理團隊用了一年的時間,管理人員,工程技術人員,由原來的80人增長到400人,員工由原來的3000增長到15000人的
--生產(chǎn)效率的提升:自己管轄的生技課在產(chǎn)線UPH及UPPH提升方面做出突出貢獻,最高成果案例:產(chǎn)能UPH從160提升到300。
--生產(chǎn)良率改善:產(chǎn)品的一次通過率從85%提升到95.5%,維修品的良率從75%提升到85%。;
--成本控制及利潤提升:通過建立標桿線團隊,標桿生產(chǎn)線的方式。利用精益生產(chǎn)理論,生產(chǎn)的成本由原來的2.4(單臺)降到1.4(單臺),下降達40%。
--資產(chǎn)安全管控:通過建立完善的盤點制度和安全生產(chǎn)制度。保證了公司員工的人身安全和公司資產(chǎn)的安全,事故發(fā)生率降到0%。
工作時間:1986-08 - 2006-03
公司名稱:錘子簡歷管理咨詢有限公司 | 所在部門:生產(chǎn)部 | 所在崗位:生產(chǎn)部部長
工作描述:
1.組織建立和完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng),制定生產(chǎn)計劃,檢查生產(chǎn)工作,確保生產(chǎn)任務的完成;
根據(jù)生產(chǎn)運行計劃,掌握生產(chǎn)進度,搞好各車間協(xié)調(diào),分配勞動力,平衡調(diào)度設備材料;
定期召開生產(chǎn)會,對生產(chǎn)中各項數(shù)據(jù)進行匯總、分析及評估,提出解決問題的辦法和措施,及時上報總經(jīng)理;
2、負責整個制造部門生產(chǎn)任務按納期完成,確保交貨。及日常管理,現(xiàn)場5S管理。員工考核,安全教育等知識的培訓及技術管理和指導
3,負責整個制造部門制定產(chǎn)品質(zhì)量方面的檢驗和控制文件。質(zhì)量體系審核和管理。
4、以制造部年度生產(chǎn)效率提高計劃為基礎制定各個工段的量化管理方案、推進實施。
5、降低內(nèi)製成本、提高生産效率、降低工程不良率、降低直接勞務費,加班率的控制、制定關于降低經(jīng)費的方案、推進實施。
6供應商的前期考察和審核工作,跟蹤供應商產(chǎn)品開發(fā)進程,控制供應商供貨質(zhì)量,確保其產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定并符合要求;供應商管理。有豐富的機械制造行業(yè)質(zhì)檢方法和經(jīng)驗。
7,制定公司設備,廠房設施年度維修預案和預算,并進行嚴格控制,確保生產(chǎn)設備,廠房設施以及工具設備滿足生產(chǎn)需要,并保持可用狀態(tài);大型設備的安裝,調(diào)試。
有三年客戶售前售后技術支持工作經(jīng)驗。
安全管理,環(huán)境管理。
8,負責公司設備的全權管轄和調(diào)配,工程的組織和實施;
對設備部所有人員全權管轄和調(diào)配,挑選和配備下屬各崗位管理人員;
保障動力設備的安全運行與裝修設施完好,以最經(jīng)濟的設備壽命周期費用取得的設備綜合效能,確保設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)和組織狀態(tài);
9,專業(yè)技術機械機加工制造:車、銑、刨、磨、鉗工。
機加工加工工藝。
工裝夾具設計制造,模具設計制造。
機械設備維修。汽車發(fā)動機維修??諌簷C維修。機械設備安裝調(diào)試。
機械設備制造。如裁板機等
項目經(jīng)歷
項目時間:2010-05 - 2006-03
項目名稱:減員增效工作目標及工作計劃
項目描述:
項目介紹
達成方法與方案:
(1),要求生產(chǎn)線拉頭擺放生產(chǎn)看板.看板上要求有“訂單號,產(chǎn)品型號,產(chǎn)能,訂單數(shù)量,未達成產(chǎn)能原因,品質(zhì)異常信息”;
(2),及時跟進ECN,減少因ECN的原因而造成生產(chǎn)線的返工;
(3),物料問題:
A.設計方面:提出改善方案,有理有據(jù)同R&D或客戶良性溝通,爭取做到在從設計方面作出改善;
B.物料方面:給出合理的加工方案,指導產(chǎn)線按要求加工,設法讓產(chǎn)線順起來.
(4),工裝夾具設計/制作: 制作過橋架,側掛架,珠仔車等,引入螺絲供應器,自動點膠機和旋轉(zhuǎn)鎖固器等設備來提升工人作業(yè)效率;
(5),SOP制作狀況:從2010-06-28號起,IE成員每人每周發(fā)行一份正式SOP給產(chǎn)線.
3,IE團隊下階段的工作向?qū)Ъ斑_成目標
(1),SOP:8月1日起,投產(chǎn)的機型100%有正式的SOP;
(2),部門投訴:投訴≤3起/月
(3),生產(chǎn)工藝造成的產(chǎn)品返工≤1起
4,IE團隊工作展望:
(1).力求7月份成品出貨總數(shù)量≥150K Set.
(2).10月份起:
(3).每條拉直線工人≤55人;
(4).每款機型單產(chǎn)≥250PSC/H;
(5).成品出貨總數(shù)量≥300K Set/月.
我的職責
步驟 時間 目標 第一階段 6月15~7月15日 想方設法讓組裝拉產(chǎn)出恢復到標準產(chǎn)能要求
優(yōu)化工藝,重排工位,消除瓶頸,提高SST值.
第二階段 7月16~8月15日 產(chǎn)能提升10% 提效
第三階段 8月16~9月15日 產(chǎn)能再提升10% 提效
第四階段 9月16~9月30日 減員5-10人 減人
項目時間:2015-08 - 2006-03
項目名稱:打造MPS--持續(xù)改善的生產(chǎn)管理體系
項目描述:
項目介紹
項目目標: 以5S開展為基礎,打造以育人為核心的改善型團隊,降低生產(chǎn)成本40%;(項目:36個月)
第一階段: (2015.8-2016.4) 提升問題意識,廣泛參與 目標: 現(xiàn)場紅牌 為"0"
開展基礎5S活動,以清掃、整理、不安全、不衛(wèi)生為開展要點,提升全員的問題意識;建立起員工自主打掃的習慣;
管理人員的基本5S 工具與方法:
紅牌作戰(zhàn)、定點攝影、改善提案、清掃與整理基準,5W2H,Why,PDCA
第二階段:(2016.5-2016.10) 知行合一,積極思考 有質(zhì)量的改善提案: 大于5%
由基礎大掃除活動逐步與日常業(yè)務工作結合,全面推行改善;
培訓與掌握的工具與方法: QC-Story、PFK,動作分解(ECRS),提案活動,七大浪費的認知
第三階段:(2016.11-2017.4)結合業(yè)務、加大強度 目標:降本課題的本面推廣
圍繞公司戰(zhàn)略目標,明確分廠方針管理,將方針管理方策結合MPS改善活動,本面貫通以5S基礎--->改善活動--->方針管理的目標.
需要掌握的工具與方法: 如何制定方針管理、打造試點線、TPM的基礎
我的職責
集團MPS 事務局副局長:
1、負責生產(chǎn)中心MPS推行計劃的擬定與檢核、工具培訓、各期現(xiàn)場指導與點評;
2、試點線的推行;
3、各期總結培訓、明確下期開展要點。
個人評價
從事電子制造業(yè)多年,熟悉生產(chǎn)相關聯(lián)各項工作環(huán)節(jié);根據(jù)產(chǎn)品類型和出貨要求運用扎實的IE理論和實戰(zhàn)知識, 進行生產(chǎn)成本核算評估將各部門的運作,生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)作業(yè)等各環(huán)節(jié)細分化、量化,以達到低成本,高產(chǎn)出,優(yōu)品質(zhì)的合理化;本人在工作中積極接受創(chuàng)新事務和概念理論,不斷地提升自我能力,工作認真負責,善于創(chuàng)新,敢于迎接挑戰(zhàn),敢于承擔責任,全心投入工作,富有工作熱情,樂業(yè)敬業(yè),強調(diào)團隊合作精神;擁有多年工作經(jīng)驗。
個人技能
TPS/Lean Manufacture
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